Производство заготовок валов — страница 8

  • Просмотров 7730
  • Скачиваний 522
  • Размер файла 238
    Кб

на под 1 печи через окно 4 и после прогрева до заданной температуры извлекают через то же окно. Рабочее пространство печи нагревают сжиганием газа с помощью горелок 3, служащих для смешения газа с воздухом и подачи смеси в печь. Продукты сгорания отводят через дымоход 5 в рекуператор – теплообменник, в котором поступающий к горелкам воздух нагревается теплотой горячих уходящих газов. Подогрев воздуха до температуры 350 – 500 оС

позволяет экономить до 25% топлива. Для нагрева крупных заготовок применяют камерные печи с выдвижным подом и специальные посадочные машины. Рис.5 Камерная нагревательная печь Протяжка – операция удлинения заготовки или ее части за счет уменьшения площади поперечного сечения. Протяжку производят последовательными ударами или нажатиями на отдельные участки заготовки, примыкающие один к другому, с подачей заготовки вдоль оси

протяжки и поворотами ее на 90о вокруг этой оси. При каждом нажатии уменьшается высота сечения, увеличивается ширина и длина заготовки. При протяжке круглого сечения используется вид протяжки с круга на круг (рис. 6) в вырезных бойках. Силы направленные к осевой линии заготовки способствуют более равномерному течению металла и устранению возможности образования осевых трещин. Оборудование: гидравлические прессы – машины

статического действия; продолжительность деформации на них составляет от единиц до десятков секунд. Металл деформируется приложением усилия от гидроцилиндра пресса. Последовательность операций паковки устанавливают в зависимости от конфигурации паковки и технологических требований на нее. Рис. 6 Протяжка с круга на круг в вырезных бойках. Термическая обработка Для устранения физической и химической неоднородности (сорбит,

троостит, бейнит или мартенсит) и, как следствие, высокой твердости, созданных предыдущей обработкой, используют отжиг. В процессе отжига происходит уменьшение дендритной или внутрикристаллитной ликвации, которая повышает склонность стали, обрабатываемой давлением, к хрупкому разрушению, к анизотропии свойств и возникновению таких дефектов, как шиферность (слоистый излом) и флокены (тонкие внутренние трещины, наблюдаемые в

изломе в виде белых овальных пятен). Нагрев при отжиге 1100 – 1200оС, так как только в этом случае более полно протекают диффузионные процессы, необходимые для выравнивания состава стали. Общая продолжительность отжига (нагрев, выдержка и медленное охлаждение) больших садок металла достигает 5 – 100 ч. и более. В зависимости от состава стали и массы садки продолжительность выдержки составляет 8 – 20 ч. Для удаления поверхностных