Производство керамзитобетонных однослойных панелей наружных стен — страница 4

  • Просмотров 1084
  • Скачиваний 8
  • Размер файла 340
    Кб

расход воды по таблице 13.6 [3] составит Во = 160 л/м3. Далее по таблице 13.7 [3] находим объёмную концентрацию керамзита: φ = 0,35. Расход керамзита определяем по формуле: , кг/м3. (2) где γз.к. – плотность зёрен крупного заполнителя в цементом тесте, кг/л. , кг/л. (3) , кг/л , кг/м3. Определяем расход песка по формуле: , кг/м3. (4) где γб – плотность бетона, кг/м3. , кг/м3. Общий расход воды определяем с учётом поправок на расходы крупного пористого

заполнителя (керамзита) и цемента и на водопотребность песка: , л (5) где В1 – поправка на водопотребность плотного песка. , л (6) , л В3 – поправка на объёмную концентрацию керамзита. , л (7) , л , л Итак получили следующий расход компонентов для получения керамзитобетона класса В3,5 на 1 м3 (табл. 3): Таблица 3 Расход компонентов на 1 м3 № п\п Компоненты Расход 1 Портландцемент М400, кг/м3: 200 2 Гравий керамзитовый, кг/м3: фракция 5-10: фракция 10-20: 170,8

256,2 3 Керамзитовый песок, кг/м3: 224,4 4 Вода, л: 50 (166,8) Всего 920 Данная плотность превышает марочную Пл 900, но не превышает 5% погрешность, поэтому применяем среднюю плотность 920 кг/м3. 3. Сырьё и полуфабрикаты Для изготовления керамзитобетонной смеси применяют следующие основные материалы. вяжущее (цемент); мелкий заполнитель (керамзитовый песок); крупный заполнитель (керамзитовый гравий); вода. Требования к цементу: К цементу,

предъявляются требования в соответствии с ГОСТ 10178-85: массовая доля оксида магния (MgO) в клинкере не должна быть более 5%; содержание хлор-иона не более 0,1%; содержание оксида серы должно быть не менее 1,0 и не более 4,0% массы цемента; начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 минут; тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85% массы

просеиваемой пробы; Портландцемент также должен равномерно изменяться в объеме, что контролируется специальными испытаниями. Неравномерность изменения объема цемента может привести к появлению микротрещин в растворе и бетоне и понижению их прочности и долговечности. Качественные цементы должны обладать повышенной стабильностью прочностных свойств, значения коэффициента вариации активности не должны превышать 4%.

Перевозят и хранят цемент так, чтобы он был предохранен от увлажнения, распыления и других потерь. Следует учитывать, что при хранении даже в закрытых складах активность цемента, особенно тонкомолотого, постепенно падает, так как он поглощает из воздуха влагу и углекислый газ. Как показали опыты, обычный цемент при нормальных условиях хранения через 1 мес. теряет 8 – 15 % своей активности, через 3 мес. теряет прочность до 20 %, через 6