Производство керамзитобетонных однослойных панелей наружных стен — страница 14

  • Просмотров 1586
  • Скачиваний 8
  • Размер файла 340
    Кб

Всего на цех принимаем одну самоходную тележку СМЖ 151А. Для открывания бортов формы применяем устройство открывания бортов СМЖ 3002. Аналогичное устройство СМЖ 3004 устанавливаем для закрывания бортов формы с характеристикой: Мощность электродвигателя – 5,4 кВт; Всего на цех применяем одно устройство открывания бортов СМЖ 3002 и одно устройство закрывания бортов СМЖ 3004. Для повышения заводской готовности наружных стен новых

панелей устанавливаем конвейерную линию СМЖ-3100, предназначенную для удаления бумаги, на которой была наклеена облицовочная керамическая плитка, обнаженная фактурного слоя, а так же для ремонта и оборудования проёмов панелей. Конвейер состоит из установки, снабжённой моечной машиной, машиной для обнажения фактурного слоя, а также из транспортной линии марки СМЖ 3101. Эта линия представляет собой напольный цепной конвейер,

оснащённый опорными тележками, винтовым натяжным устройством и приводом. Технические характеристики линии: Шаг постов – 8,5 м; Скорость перемещения конвейера – 0,204 м/с; Ширина колеи – 265 мм; Установленная мощность – 16,2 кВт; Габаритные размеры конвейерной линии: длина – 28 880 м; ширина – 3 120 мм; высота – 3 750 мм. Масса – 20,5 т 4.9 Расчёт щелевой камеры Для получения 70% от проектной прочности бетона за столь короткое время необходима

тепловая обработка изделия. Для этого применяем установку непрерывного действия туннельного типа – щелевую камеру длинной 127,5 м. Наружные стены камеры – железобетонные толщиной 0,4 м; потолок состоит из бетонной плиты 0,035 м, шлаковой засыпки 0,25 м и цементной стяжки 0,02 м. Пол железобетонный 0,14 м по шлаковой подготовке 0,25 м. Расчёт камер непрерывного действия заключается в определении их геометрических размеров и количества для

покрытия требуемой производительности . Количество изделий, размещаемых в камере: , шт; (18) где Т – тепловой режим, ч; ПТ – производительность данного технологического передела, шт. ВК – годовой фонд рабочего времени щелевых камер, ч. Производительность в штуках изделий в год находим по формуле: , шт; (19) где VП – объём керамзитобетона на 1 изделие, м3. , шт; С учётом непредвиденного брака принимаем производительность в изделиях – 4900

шт., тогда количество изделий, размещаемых в камере: , шт; Принимаем 9 изделий. Рабочая длина камеры: , м; (20) где lф – длина формы-вагонетки, м; пя – число ярусов, пя = 1. м. Количество камер находим по формуле: , шт. (21) где L – стандартная длина щелевой камеры с паронагревом, м; , шт Принимаем одну камеру. Высота камеры: , м; (22) где hф – высота формы вагонетки, м; h1 – свободный промежуток по высоте камеры между формами-вагонетками, м, h1 = 0,2м; h2 –