Производство керамзитобетонных однослойных панелей наружных стен — страница 12

  • Просмотров 1098
  • Скачиваний 8
  • Размер файла 340
    Кб

отделение будет работать 12 минут. Находим годовую производительность данной линии: , м3. , м3. Годовая производительность цеха 28 000 м3, поэтому достаточно одной линии. Производительность с учётом потерь рассчитываются по формуле: , м3.(15) где q – потери на данном технологическом переделе. По – производительность следующего технологического передела, м3. Величина потерь брака нормируется с достаточным приближением и составляет по

изделиям – 1%: , м3; , м3; , м3; , м3. Потери бетонной смеси при формовании изделий составляет – 1%: , м3; , м3; , м3; , м3. Производительность с учётом потерь сводим в таблицу 10: Таблица 10 Производительность с учётом потерь № п/п Наименование технического передела Наименование сырья Расход, м3 в год в сутки в смену в час 1 Производительность цеха Готовая продукция 28000 107,87 53,44 6,68 2 Изделия, поступающие на склад Керамзитобетонные панели 28280 107,94 53,97

6,75 3 Изделия поступающие на тепловую обработку Керамзитобетонные панели 28562,8 109,02 54,51 6,81 Расход материалов для получения керамзитобетона определяется по формуле: , кг. (16) где Пи – годовая, суточная, сменная, производительность цеха, м3. М – расход сырьевых материалов для 1 м3 бетонной смеси, кг. расход цемента: , кг; , кг; , кг; , кг. расход керамзитового гравия: , кг; , кг; , кг; , кг. расход кварцевого песка: , кг; , кг; , кг; , кг расход воды: , кг; ,

кг; , кг; , кг Конечные результаты представляем в виде таблицы 11: Таблица 11 Расход сырьевых материалов для приготовления керамзитобетонной смеси. № п/п Наименование сырья Расход сырья, кг в год в сутки в смену в час 1 Цемент 5426932 20713,8 10356,9 1293,9 2 Керамзитовый гравий 14761255,04 56341,54 28170,77 3519,41 3 Керамзитовый песок 6418061,16 24496,79 12248,4 1530,21 4 Вода 4798550,4 18315,36 9157,68 1144,08 4.8 Подбор основного технологического оборудования Для укладки бетонной смеси

применяем бетоноукладчик СМЖ-3507 со следующими характеристиками [8]: Ширина колеи – 4500 мм; Число бункеров – 1; Вместимость бункера – 5 м3; Производительность – 20 м3; Скорость передвижения – 1,8-11,6 м/мин; Мощность электродвигателя – 16,1 кВт; Габаритные размеры: длина – 3 360 мм; ширина – 6 300 мм; высота – 3 100 мм; Масса – 10 500 кг. Необходимое количество машин и другого оборудования определяем по формуле: , (17) где М – количество машин,

подлежащих установке; Пч – требуемая часовая производительность по данному технологическому переделу; Пп – паспортная часовая производительность выбранной машины; Коб – коэффициент использования оборудования по времени Коб = 0,943. , Всего на цех применяем 2 бетоноукладчика СМЖ-3507. Для укладки цементно-песчаного раствора применяем СМЖ-69А со следующими характеристиками: Ширина колеи – 4 500 мм; Число бункеров – 1; Вместимость