Производственный процесс и его организация во времени — страница 4
выполнение вспомогательных действий (установка детали на станке, пуск станка, контрольные замеры, остановка станка, снятие детали и т.п.). время обслуживания рабочего места включает время для поддержания в надлежащем состоянии рабочего места (оборудования, оснастки, производственного помещения). Состоит из: времени технического обслуживания (переналадка оборудования, поддержание его в рабочем состоянии); время организационного обслуживания (получение инструмента и его раскладка, уборка производственного помещения); время перерывов на отдых и личные надобности включает время, необходимое для поддержания рабочего в нормальном состоянии. Включает пассивное время отдыха (затрачивается рабочим самостоятельно), а также активное время (проведение производственной гимнастики). Время выполнения производственного задания нормируется. (1) где То – норма оперативного времени; α- доля времени (в процентах) на обслуживание рабочего времени; β - доля времени (в процентах) на отдых и личные надобности. Длительность ПЦ зависит от ряда факторов, в том числе от вида движения партии деталей по операциям. Различают три основных (базовых) вида движения партии деталей по операциям: последовательный; параллельный; параллельно-последовательный. При последовательном виде движения партия деталей передается на последующую операцию по окончании обработки всей партии на предыдущей операции. На рисунке 1.3 представлен график движения партии деталей из 3-х штук, которых должны пройти последовательную обработку на трех операциях с нормами времени 1, 3, и 2 мин/шт., соответственно. Рисунок 1.3 – График цикла при последовательном виде движения партии в производстве Длительность изготовления партии деталей определяется по формуле: (2) где – длительность цикла изготовления партии деталей при последовательном виде движения деталей по операциям, мин; n – размер партии изготовления деталей, шт; m – количество операций; ti – норма штучного времени на i-ой операции, мин; ci – количество рабочих мест на i-ой операции. Достоинства: простота планирования непрерывная загрузка рабочих мест (оборудования) при обработке партии на каждой операции Недостатки: большая длительность цикла пролеживание деталей в процессе обработки. Время пролеживания 1-ой детали на i-й операции определяется по формуле: (3) а суммарное время пролеживания всех деталей партии на всех технологических операциях составит: (4) Для сокращения времени пролеживания и уменьшения длительности цикла представляется целесообразным передавать детали в момент окончания их
Похожие работы
- Доклады
- Рефераты
- Рефераты
- Рефераты
- Контрольные