Производственно-экологическая безопасность при сборке и сварке корпуса теплообменного аппарата — страница 9

  • Просмотров 278
  • Скачиваний 5
  • Размер файла 34
    Кб

0.05-0.15 Сажа 3 0.15 0.05 H2S 2 0.008 - Бензин 4 5 1.5 HNO3 2 0.4 0.15 Механический цех. На участках сварки и резки металла состав и масса выделяющихся вредных веществ зависит от вида и режимов технологического процесса, свойств, применяемых сварочных и свариваемых материалов. Наибольшие выделения вредных веществ характерны для процесса ручной сварки покрытыми электродами. При расходе 1кг электродов в процессе ручной дуговой сварки стали образуется

до 40 г пыли, 2 г фтористого водорода, 1,5 г оксидов углерода и азота. Аргонодуговая сварка и ЭЛС обеспечивают наименьшее выделение загрязняющих веществ, благодаря фильтрам, установленным внутри вакуумной камеры (ЭЛС) и фильтрам внутри местных отсосов, применяемым при сварке в среде защитных газов. Загрязнение почвы. Твердые отходы машиностроительного производства содержат амортизационный лом (модернизация оборудования,

оснастки инструмента), стружки и опилки металлов, древесины, пластмасс и т. п., шлаки, золу, шламы, осадки и пыль (отходы систем очистки воздуха и РД). Количество амортизационного лома зависит от намеченного списания в лом изношенного оборудования и имущества, а также от замены отдельных деталей в планово-предупредительном ремонте. На машиностроительном предприятии 55% амортизационного лома образуется от замены технологической

оснастки и инструмента. Безвозвратные потери металла вследствие истирания и коррозии составляют 25% от общего количества амортизационного лома. В основном машиностроительные предприятия образуют отходы от производства проката (обрезки, обдирочная стружка, опилки, окалины, и т. п.), производства литья (высечки, обрезки, стружки и др.). В небольших количествах промышленные отходы могут содержать ртуть. 8. Расчет выделений

(выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при сварке корпуса теплообменного аппарата Исходные данные: Тех. процесс: Полуавтоматическая сварка сталей электродной проволокой в среде аргона Материал: Св-04Х18Н10Т Расход применяемых материалов, кг/год (B): 141 Максимальный расход применяемых материалов, кг/ч (B1): 1 Максимальное непрерывное время процесса, секунд (t): 90 Алгоритм расчета: M(i) = K(i) * B * 0,000001, тонн/год G(i) = K(i) * B1 * Ko / 3600, г/с где: М(i)

- валовый выброс i-го вредного вещества G(i) - максимально разовый выброс i-го вредного вещества K(i) - удельное выделение i-го вредного вещества на единицу массы расходуемых сырья и материалов, г/кг B - расход применяемых материалов, кг/год B1 - максимальный расход применяемых материалов, кг/ч Ko - коэффициент пересчета максимально разового выброса Примечание. Если продолжительность непрерывного процесса сварки (резки, наплавки)