Производственная мощность предприятия, эффективность использования оборотных средств — страница 3

  • Просмотров 415
  • Скачиваний 12
  • Размер файла 36
    Кб

предприятию в целом. Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цехи, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни их загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях

по расчету производственной мощности. Под «узким местом» понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования. Наличие «узких мест» на промежуточных стадиях производственного процесса не должно учитываться в расчетах производственной мощности предприятия. В расчет производственной мощности предприятия включается все оборудование, закрепленное за

основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; учитывается культурно-технический уровень кадров, их отношение к труду и достигнутый уровень выполнения норм времени. При расчете производственной мощности необходимо исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее

совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия. Производственная мощность изменяется в течение года, поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощности. Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная - на конец планового периода с учетом ввода и выбытия мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и

организации производства. Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные: - плановый фонд рабочего времени одного станка; - количество машин; - производительность оборудования; - трудоемкость производственной программы; - достигнутый процент выполнения норм выработки. Раскроем алгоритм определения фонда времени работы оборудования. Различают календарный (Фк), режимный (Фр) и плановый фонды

времени (Фп): , (1) где Дк - количество календарных дней в году. При непрерывном процессе производства . Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимного с учетом остановок на ремонт (а, %): , (2) при прерывном процессе производства: , (3) где Др - количество рабочих дней в году; Тс - средняя продолжительность рабочей смены с учетом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни; С - количество смен.