Проектирование участка по изготовлению широкодиапазонного генератора импульсов

  • Просмотров 1654
  • Скачиваний 155
  • Размер файла 153
    Кб

ХИМКИНСКИЙ ТЕХНИКУМ КОСМИЧЕСКОГО ЭНЕРГОМАШИНОСТРОЕНИЯ Проектирование участка по изготовлению широкодиапазонного генератора импульсов. Руководитель Учащийся Содержание. Введение 4 1.Определение трудоемкости 5 2.Расчет затрат на вспомогательные материалы и покупные изделия и полуфабрикаты. 6 3.Определение потребного количества производственного оборудования 7 4.Определение потребного количества производственных рабочих

13 5.Расчет основной и дополнительной зарплаты производственных рабочих 17 6.Определение потребного количества вспомогательных рабочих, инженерно – технических рабочих, счетно – конторского персонала, и младшего обслуживающего персонала. 20 7.Определение фонда заработной платы вспомогательных рабочих, инженерно – технических рабочих, счетно – конторского персонала, и младшего обслуживающего персонала. 22 8.Расходы на

подготовку и освоение производства. 25 9.Расчет производственной, вспомогательной и служебнобытовой площади 26 10.Номенклатура и методика расчета сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. 28 11. Номенклатура и методика расчета цеховых расчетов. 30 12.Смета затрат на производство широкодиапазонного генератора импульсов 33 13.Калькуляция цеховой себестоимости широкодиапазонного генератора импульсов. 34 14.Технико –

экономические показатели. 35 Приложения Схема электрическая принципиальная 37 Перечень элементов 38 Маршрутная карта 39 Заключение 40 Список литературы 41 1. Определение трудоемкости работы по изготовлению широкодиапазонного генератора импульсов. Трудоемкость изготовления объектов производст­ва является одним из важнейших исходных данных для технико-экономических показателей и для проектирования участков. Трудоемкость по

изготовлению заданной программы определяется по видам работ и по изделию в целом. Трудоемкость рассчитывается по формуле: где: T – трудоемкость программы, норма – часах; t шт к – штучно – калькуляционное время на единицу изделия (мин.); N – программа годового выпуска изделий (шт.). где: tшт.к – норма штучного времени на ведущие операции.(мин.). L – коэффициент на переналадку 0.2 – 0.3 Tэл = ((16+10+5+6+18+7+52)/60)677=(114/60)677=1286,3 Tз = (24 / 60)677 = 270,8 Tcм =(50/