Проектирование технологических процессов восстановления деталей — страница 2

  • Просмотров 438
  • Скачиваний 16
  • Размер файла 205
    Кб

износ составил 0,1-0,12 мм, необходимо шлифовать до ремонтного размера 0,25. Было произведено измерение диаметров поршня, т.к. поршня группы Е, то номинальный 76,37-76,38 мм, по измерениям износ поршня составил 0,03-0,04 мм. При дефектации были выявлены задиры юбки поршня 4-го цилиндра. Было произведено измерение шатунов, эллипсность отверстия шатуна составила 0,02 мм, размер соответствует номинальному. Лабораторная работа № 2. Разработка карты

дефектации и ремонта деталей цилиндро-поршневой группы Цель работы – ознакомиться с основными дефектами деталей цилиндро-поршневой группы; разработать карту дефектации. Карта дефектации и ремонта Блок цилиндров ____________ __________ __________ Обозначение и наименование изделия, составной части № позиции № эскиза № карты обозначение Возможный дефект Метод установления дефекта Средство измерения Заключение и рекомендуемые методы

ремонта Требования после ремонта 1 Трещины в рубашке охлаждения Осмотр. Проверка под давлением 3,5-4 кг/см2 - 1. Замена. 2. Ремонт. Заварить. -- 2 Трещины между окнами рубашки охлаждения ОсмОсмотр - рРемонт. Заварить. -- 3 Трещины между резьбовыми отверстиями и окнами рубашки Осмотр - 1. Замена. 2. Ремонт. Установит ввёртыш - 4 Коррозия технологической заглушки Осмотр - Замена. - 5 Трещины на стенках цилиндров Осмотр. Проверка под давлением 3,5-4

кг/см2 - Замена. - 6 Коробление плоскости сопряжения с головкой цилиндров Измерение Линейка, щуп Ремонт. Шлифовать Не плоскостность не более 0,05 мм по всей длине 7 Износ или несоосность отверстий гнёзд под вкладыши коренных подшипников Измерение Нутромер индикаторный 50-100 Ремонт. Фрезеровать крышки и расточить до исходного размера Несоосность отверстий не более 0,015 мм. 8 Износ посадочных поверхностей под полукольца Осмотр.

Измерение Микрометр Ремонт. Наплавить. Ном размер 23,14-23,2 мм Биение 0,02 мм, не более 9 Износ и задиры на поверхности цилиндров Осмотр. Измерение Нутромер индикаторный 50-100 Ремонт. Расточить до ремонтного размера. Гильзовать. Овальность и конусность цилиндров 0,02 мм, не более 10 Износ резьбовых отверстий Осмотр. - Ремонт. Установить ввёртыш. нарезать резьбу ремонтного размера. - Вывод: В ходе работы ознакомились с основными дефектами

блока цилиндров, разработали карту дефектации блока. Лабораторная работа №3 Изучение технологии сборки кривошипно-шатунного механизма Цель работыизучить технологию сборки деталей кривошипно-шатунного механизма, разрабатывать карту дефектации. Технологическая карта сборки КШМ Операция № перехода Содержание перехода Оборудование 005 - Установка колен вала 005 Установит верхние вкладыши в гнёзда блока цилиндров Ключ