Проектирование строительства завода цинкования мелкоразмерных конструкций — страница 2

  • Просмотров 1982
  • Скачиваний 18
  • Размер файла 3476
    Кб

труда. Были рассчитаны следующие конструкции: стропильная ферма, сплошная колонна среднего и крайних рядов, фундаменты под среднюю и крайние колонны. Графическая часть включает в себя: 1-фасады здания; 2-план; 3-разрезы и план кровли, узлы; 4-план озеленения; 5-ферма Ф-1; 6-ферма Ф-2; 7- поперечная рама завода, схемы связей, колонны К-1,К-2 и К-3; 8-палан фундаментов;9календарный план;10-стройгенплан; 11-технологическая карта на монтаж

конструкций покрытия. 3. Общие исходные данные Место строительства г. Тула. Район строительства по снеговой нагрузке III, по ветровой нагрузке I (расчетный вес снегового покрова-1.8кПа, расчетная температура наружного воздуха-28С, скоростной напор ветра-0.23кПа). Климатический район строительства – II В Расчетная снеговая нагрузка – 180 кг/м2 Нормативный скоростной напор ветра – 23 кПа Расчетная зимняя температура - -28°С За отметку 0.000

принят уровень чистого пола цеха 4. Функционально-технологические условия Завод цинкования мелкоразмерных конструкций располагается на территории г. Тулы и состоит из: производственного корпуса (цех горячего цинкования); бытового корпуса; административно-бытового корпуса; погрузочно-разгрузочных площадок (2 шт.); трансформаторной подстанции; контрольно-пропускного пункта (КПП); площадки для кратковременной стоянки 8

автомобилей; вольера для служебных собак; ограждения. Процесс горячего цинкования – это гальваническое (диффузное) покрытие, получаемое при погружении металлического изделия в расплавленный цинк при t = 440 - 460 С. В результате реакции между металлом и цинком создаётся сплав металла с цинком и таким образом формируется прочное, стойкое и долговечное покрытие, сохраняющее обрабатываемый металл от коррозии. Поверхность

обрабатываемого металла должна быть хорошо очищена по средством обезжиривания и травления для получения химически чисто поверхности. Горячему цинкованию подвергаются изделия из углеродной стали с массовой долей кремния не более 0,37% углерода не более 0,18% согласно ГОСТ 24723. Технологический процесс горячего цинкования включает в себя следующие операции: цеховая кран-балка перемещает траверсу в ванну обезжиривания, где в

растворе ~9% кислотного обезжиривания в ~20 мин, при t=45С изделия проходят предварительную обработку; затем изделия подаются в ванну травления на 40 мин. В раствор 16% - 22% соляной кислоты при t=40C; далее изделие кран-балкой подаётся в ванну флюсования, в раствор: хлористый цинк 250 – 350 г/л, эмульгатор ОП-10 до 10 г/л; кран-балка перемещает траверсу в сушильную камеру на 10мин. при t = 80 - 120С; далее траверса с изделиями перемещается в печь