Проектирование привода общего назначения, содержащего цепную передачу — страница 10

обработку (шлифование) = 0.95 es - масштабный фактор = 0.84 sm - составляющая цикла изменения напряжений = 0 ys - коэффициент чувствительности материала = 0.12 Ss = 432 / ( (2.15 /0.95*0.84) * 62.3 + 0) = 2.5, 4.2.11. Коэффициент безопасности по кручению определяется по формуле: Wp = (p*d3 / 16)- b*t1*(d-t1)2 / 2d, мм3 где d - диаметр вала = 50 мм b - ширина шпоночной канавки, мм Wp = (p*503 / 16)- 12 * 5 * (50-5)2 / 2*50 = 23328.6 , мм3 4.2.12. При непрерывном вращении вала напряжения кручения изменяются по

пульсирующему циклу, поэтому переменные составляющие (амплитуда) и постоянные состовляющие (среднее напряжение) цикла определяем по фор- муле: tа = tm = tmax / 2 = 1/2 * T / Wp = 1/2 * 555600 / 23328.6 = 23 н/мм2 4.2.13. Определим коэффициент безопасности по кручению. St = t-1 * KL / ( (Kt /b*et ) *ta + yt *tm) , где t-1 - предел выносливости по кручению = 255 н/мм2 , Kt - эффективный коэффициент концентрации напряжений = 2.05 b - коэффициент учитывающий обработку (шлифование) = 0.95 et -

масштабный фактор = 0.84 yt - коэффициент чувствительности материала = 0.7 St = 255 / ( (2.05 /0.95*0.84 ) *23 + 0.07 * 8.12) = 4.27 , 4.2.14. Общий коэффициент безопасности сосотавит: S = Ss * St / Ö S2s + S2t = 2.5 * 4.27 / Ö 2.52 + 4.232 = 2.2 5. Расчет и подбор подшипников. Так как осевая нагрузка незначительна, то выбираем радиальные шарикопод- шипники ГОСТ 8338-57. Требуемый коэффициент работоспособности определяем по формуле: C = 0.2 * ( R*Kk+m*A ) Ks * ( wh )0.3 , где R = Rb - радиальная нагрузка; A = Q1

- осевая нагрузка; m = 1.5 - для радиальных подшипников; Ks = 1.4 - динамический коэффициент; Kk = 1.0 - коэффициент кольца; h - желаемый срок службы. Расчитаем подшипники на вал № I C = 0.2 * ( 1606*1+1.5*0 ) 1.4 * ( 76*8000 )0.3 = 24438. Выбираем подшипник 305 средней серии. Расчитаем подшипники на вал № I I I C = 0.2 * ( 6900*1+1.5*0 ) 1.4 * ( 76*8000 )0.3 = 51647. Выбираем подшипник 309 средней серии. Для шлицевого вала выбираем подшипник 307 средней серии. Таблица размеров выбраных подшипников.

Вал Подшипник D , мм d , мм B , мм r x r I 305 62 25 17 2 x 2 I I 307 80 35 21 2.5 x 2.5 I I I 309 100 45 25 2.5 x 2.5 См. пункт 10. 6. Расчет шпоночных и шлицевых соединений. 6.1. Расчет шпонок. По СТ СЭВ 189-75 Для вала I , Æ 30, материал шестерни - сталь 40Х, материал шпонки сталь 45, длина ступицы - 32 мм, передаваемый момент Т = 130000 н, выбираем по СТ СЭВ 189-75 шпонку со следующими размерами : b h t1 t2 r 8 7 4 3.3 0.08 ¸ 0.16 Характер нагрузки - сопкойная [sсм] = 150 н/мм2 6.2.1. Определяем рабочую длину

шпонки. Lp = T / (0.5 * d * k * [sсм] ) ,мм где k - раблчая высота = 0.4 h ,мм d - диаметр вала ,мм Lp = 130000 / (0.5 * 30 * 0.4 * 7 * 150 ) = 20 ,мм Общая длина шпонки. L = Lp + b = 20 + 8 = 28 ,мм Проверим шпонку на срез. sсм = Т / 0.5*d*Lp*k = 130000 / 0.5*30*28*2.8 = 110 ( sсм = 110 ) < ( [scv] =150 ) Принимаем: шпонка 8x7x28 СТ СЭВ 189-75 Для вала I I I, Æ 50, материал шестерни - сталь 40Х, материал шпонки сталь 45, длина ступицы - 60 мм, передаваемый момент Т = 555000 н, выбираем по СТ СЭВ 189-75 шпонку со следующими размерами : b h t1 t2