Проектирование привода к скребковому конвейеру — страница 8

  • Просмотров 4237
  • Скачиваний 459
  • Размер файла 230
    Кб

Динамическая грузоподъемность, Н Долговечность, ч принят предвари- тельно выбран оконча- тельно Б 306 207 35x72x17 20486 25500 31823 16500 Т 209 109 45x75x16 19502 21200 21194 16500 Таблица 9.7 Основные размеры и эксплуатационные характеристики Министерство образования и науки РС(Я) Якутский государственный инженерно-технический институт Технологический факультет Кафедра «Сварка, мониторинг и диагностика конструкций» ПРИВОД СКРЕБКОВОГО КОНВЕЙЕРА Технический

проект ЯТИТ.303359.092 Студент __________________________________________ (подпись) (фамилия, инициалы) Руководитель ______________________________________ (подпись) (фамилия, инициалы) Зав. отделением, декан _______________________________ (подпись) (фамилия, инициалы) 2006 г. ВВЕДЕНИЕ Разработка технического проекта (ГОСТ 2.120–73) предусмотрена техни-ческим заданием и выполняется на основании результатов, полученных в эс-кизном проекте. Технический проект выполняется с целью выявления

окончательных тех-нических решений, дающих полное представление о конструкции деталей и от-дельных узлов привода, а также для оценки их соответствия требованиям тех-нического задания. В техническом проекте разрабатываются варианты конструкций зубчатой передачи редуктора, элементов открытой передачи, корпуса, подшипниковых уз-лов, валов, муфты и выполняется чертеж общего вида привода. Здесь же проводятся расчеты,

подтверждающие прочность и долговечность окончательно принятых конструкций валов, шпоночных соединений и соединений с натягом, стяжных винтов подшипниковых узлов. В техническом проекте согласовываются габаритные, установочные и при-соединительные размеры привода, решается ряд эксплуатационных вопросов, свя-занных со смазыванием редукторной зубчатой пары и подшипниковых узлов. В заключение этой стадии проектирования

определяется технический уро-вень редуктора. 11. ПРОВЕРОЧНЫЕ РАСЧЕТЫ 11.1. Проверочный расчет шпонок Условие прочности: где 2; 1.   Проверим шпонку 3 ступени тихоходного вала под колесом Призматическая шпонка: h=9мм, b=14мм, t1 =5,5мм, l=50мм. 2. Снижаем значение допускаемого напряжение на 20…25% вследствие колебаний нагрузки. Тогда 2, шпонка пригодна. 2.   Проверяем шпонку 1 ступени тихоходного вала под муфтой h=9мм, b=14мм, t1=5,5мм, , l=36мм.

3.   Рассчитаем шпонку быстроходного вала 1 ступени под шкивом h=5мм, b=5мм, t1=3мм, l=45мм. допускаемые напряжения уменьшаем в два раза в виду неоднородности материалов соединяемых деталей, ступица чугунная. 11.2. Проверочный расчет стяжных винтов подшипниковых узлов Стяжные винты подшипниковых узлов класса точности 5.6 стали 35, предел прочности – предел текучести – Стяжные винты рассчитывают на прочность по эквивалентным