Проектирование привода к скребковому конвейеру — страница 4

  • Просмотров 4191
  • Скачиваний 459
  • Размер файла 230
    Кб

N1>NF0. б) Определяем допускаемое напряжение изгиба [σ]F01 и [σ]F02, Н/мм2 соответству-ющее пределу изгибной выносливости при числе циклов перемены напряжений NF0 по табл. 3.1 [1]: для материала зубьев шестерни при закалке принимаем m<3 мм; в) Определяем допускаемые напряжения изгиба для зубьев шестерни [σ]F1 и колеса [σ]F2, Н/мм2: Расчет будем вести по меньшему значению, т.е. по менее прочным зубьям колеса [σ]F2=[σ]F=294,58 Н/мм2. Таблица 3.4

Механические характеристики материалов зубчатой передачи Элемент передачи Марка стали Dпред Термо-обработка НВ1ср σВ σ-1 [σ]Н [σ]F Sпред НВ2ср Н/мм2 Шестерня 40ХН 200 Улучшение+ТВЧ 505 920 420 877 310 Колесо 40ХН 125 Улучшение 286 920 420 581,8 294,58 4. РАСЧЕТ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ РЕДУКТОРОВ 4.1. Расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи Проектный расчет 4.1.1. Определим главный параметр – межосевое расстояние аw, мм: где а) для косозубых передач

вспомогательный коэффициент Ка=43; б) ψа=в2/аw – коэффициент ширины венца колеса, равен 0,28…0,36; в) и=7,1; г) Т2=307,68 Н*м; д) [σ]H=656,46 Н/мм2; е) КНβ=1 – коэффициент неравномерности нагрузки по длине зуба для прирабатывающихся зубьев. Принимаем аw=125 мм, по табл. 13.15 [1]. 4.1.2. Определяем модуль зацепления т, мм: здесь а) Кт=5,8 вспомогательный коэффициент для косозубых передач б) делительный диаметр d2, мм: в) ширина венца колеса b2, мм: г) допускаемое

напряжение изгибу [σ]F=294,58 Н/мм2. Принимаем т=1,5 мм по табл. 13.15 [1]. 4.1.3. Определим угол наклона зубьев βmin: 4.1.4. Определим суммарное число зубьев шестерни и колеса: 4.1.5. Уточним действительную величину угла наклона зубьев: 4.1.6. Определим число зубьев шестерни при условии, что z1 ≥18: 4.1.7. Определим число зубьев колеса 4.1.8. Определим фактическое передаточное число иф и проверим его отклонение Δи от заданного и: 4.1.9. Определим

фактическое межосевое расстояние: мм; 4.1.10. Определим фактические геометрические параметры передачи, мм: Параметр Шестерня Колесо косозубая косозубое диаметр делитель- ный вершин зубьев впадин зубьев Ширина венца Проверочный расчет 4.1.11. Проверим межосевое расстояние: 4.1.12. Проверим пригодность заготовок колес по условию пригодности заготовок: Диаметр заготовки шестерни Толщина диска заготовки колеса 4.1.13. Проверим контактные

напряжения σН, Н/мм2: здесь а) К – вспомогательный коэффициент. Для косозубых передач К=376; б) в) определяется по графику на рис.4.2. [1] в зависи-мости от окружной скорости колес: и степени точности соответствующей передачи, степень точности 9-ая см. табл. 4.2. [1], тем самым г) д) Т2=307,68 Нм; d2=219,51 мм; b2=40 мм; иф=7,2; ω2=4,83 1/с; [σ]H=656,46 Н/мм2 см. в верхних разделах. «недогрузка». 4.1.14. Проверяем напряжения изгиба зубьев шестерни и колеса 2: для