Проектирование привода к ленточному конвейеру — страница 3

пары подшипников качения на третьем валу. (3.5) где - КПД зубчатой передачи второй ступени; - КПД пары подшипников качения на четвертом валу. (3.6) где - КПД опор пятого вала. 4 Расчёт цилиндрических косозубых передач редуктора 4.1 Расчёт быстроходной ступени 4.1.1 Определение межосевого расстояния для быстроходной ступени Межосевое расстояние определяется по следующей формуле, см. [1,стр. ]: (4.1) где - коэффициент нагрузки; при

несимметричном расположении колёс относительно опор коэффициент нагрузки заключён в интервале 1,1 - коэффициент ширины венцов по межосевому расстоянию; для косозубых передач принимаем равным 0,25, см. [1, стр. 27]. 4.1.2 Выбор материалов Выбираем материалы со средними механическими характеристиками: согласно [1, стр.28] принимаем для шестерни сталь 45 улучшенную с твёрдостью НВ 260; для колеса – сталь 45 улучшенную с твёрдостью НВ 280. 4.1.3

Определение допускаемых контактных напряжений Допускаемые контактные напряжения определяются при проектном расчёте по формуле [1, стр.27]: (4.2) где - предел контактной выносливости при базовом числе циклов. Значения определяются в зависимости от твердости поверхностей зубьев и способа термохимической обработки. Согласно [1, стр.27] при средней твёрдости поверхностей зубьев после улучшения меньше НВ350 предел контактной

выносливости рассчитывается по формуле: (4.3) - коэффициент долговечности; если число циклов нагружения каждого зуба колеса больше базового, то принимают меньше базового по формуле: (4.4) Базовое число циклов определяют в зависимости от твёрдости стали: по [1, стр.27] при твёрдости стали НВ 200-500 значение возрастает по линейному закону от 107 до = - коэффициент безопасности; согласно [1, стр.29] для колёс из улучшенной стали принимают 4.1.4

Определение эквивалентного числа циклов перемены напряжений Эквивалентное число циклов перемены напряжений будем рассчитывать по формуле: (4.5) где - частота вращения вала, мин-1; t – общее календарное время работы привода с учётом коэффициента загрузки привода в сутки Kсут = 0,5 и год Kгод = 0,7, а также срока службы привода h = 8 лет; часов; T – момент, развиваемый на валу. Применительно к нашему графику нагрузки: Т1 = Т при t1 = Т2 = при t2 = 0,7t.

Определим по формуле 4.4 эквивалентные числа циклов перемены напряжений для валов II, III, IV: = = = Так как во всех трёх случаях число циклов нагружения каждого зуба колеса больше базового, то принимаем 4.1.5 Определение допускаемых напряжений для шестерни Определяем допускаемые напряжения для шестерни Z1 по выражению 4.2: Н/мм2. 4.1.6 Определение допускаемых напряжений для колеса Определяем допускаемые напряжения для колеса Z2 по выражению