Проектирование фасонного резца — страница 3

  • Просмотров 1377
  • Скачиваний 196
  • Размер файла 12
    Кб

Исследование геометрии резца Для исследования геометрии фасонного резца необходимо провести анализ изменения величин углов вдоль его режущих кромок. Величины передних и задних углов в нормальной плоскости к рассматриваемой точке фасонного профиля резца находят по формулам: ani = arctg ( tg ai * sin ji ), gni = arctg ( tg gi * sin ji ), где gi - угол между касательной к режущей кромке в рассматриваемой точке и прямой, перпендикулярной к оси резца. В

узловых точках 1 и 2 углы g1= g2 = 90° - 90° = 0 an1,2 = arctg (tg 16.3 * sin0) = 0 gn1,2 = arctg ( tg 15.7 * sin0) = 0 Поэтому соответствующий участок заменим прямой. Построим график изменения углов по всему контуру. Материал фасонного резца, допуски на размеры и технические требования. В качестве материала для изготовления фасонного резца следует применять быстрорежущую сталь или твердый сплав. Выбираем твердый сплав Т15К6. Определяем допуски на диаметральные

размеры: - размер 140 Js12, T` = 0.4 2T = 0.25*0.4 = 0.1 мм T = 0.1/2 = 0.05 мм - размер 170 Js9 , T` = 1 2T = 0.25*1 = 0.25 мм T = 0.25/2 = 0.125 мм Определяем допуски на линейные размеры: - размер 39 H34 , T` = 0.4 T = 0.4 * 0.5 = 0.2 мм - размер 4 H32 , T` = 0.12 T = 0.12 * 0.5 = 0.6 мм - размер 14 H32 , T` = 0.18 T = 0.18 * 0.5 = 0.9 мм - размер 2 H32 , T` = 0.12 T = 0.12 * 0.5 = 0.6 мм - размер 15 H32 , T` = 0.18 T = 0.18 * 0.5 = 0.9 мм Допуски наружного диаметра выбираем по h9, а диаметр под оправку H7 Определение ресурса работы резца Обеспечение производства

режущим инструментом возможно только на базе технически обоснованных нормативов его расхода, которые нетрудно установить, зная ресурс работы инструмента; определяемый по формуле: T1 = ( n + 1 ) * T, где n - количество переточек инструмента; T - стойкость инструмента между переточками; n = M / hu где M - величина допустимого стачивания; hu - величина стачивания до 1-й переточки. Величина допустимого стачивания: M = 0.83*pD - 10 где D - наружный диаметр

круглого резца. M = 0.83 * p * 90 - 10 = 224.6 n = 224.6 / 1.5 = 149.8 T1 = ( 149.8 + 1) *2.25 = 339.3