Проектирование фасонного резца — страница 2

  • Просмотров 1374
  • Скачиваний 196
  • Размер файла 12
    Кб

где B1 = R1 * cos e1 = 52 * cos 30° = 45.03 мм Подставив известные величины, получаем: B2 = 45.03 - 14.6 = 30.4 B3 = 45.03 - 16.7 = 28.3 B4 = 45.03 - 16.7 = 28.3 B5 = 45.03 - 8.3 = 36.73 B6 = 45.03 - 16.7 = 28.3 B7 = 45.03 - 16.7 = 28.3 B8 = 45.03 - 15.7 = 29.3 Суммарный угол в i-той точке профиля резца: ei = arctg hp / Bi ,° e1 = 30° e2 = arctg 26/ 30.4 = 40.54 e3 = arctg 26/ 28.3 = 42.57 e4 = arctg 26/ 28.3 = 42.57 e5 = arctg 26/ 36.73 = 35.29 e6 = arctg 26/ 28.3 = 42.57 e7 = arctg 26/ 28.3 = 42.57 e8 = arctg 26/ 29.3 = 41.58 Задний угол в рассматриваемой i-й точке резца: ai = ei - gi , ° a1 = 15 a2 = 40.54 - 18.047 = 22.493 a3 = 42.57 - 18.59 = 23.98 a4 = 42.57 -

18.59 = 23.98 a5 = 35.29 - 16.6 = 18.69 a6 = 42.57 - 18.59 = 23.98 a7 = 42.57 - 18.59 = 23.98 a8 = 41.58 - 18.317 = 23.26 Радиус резца в i-й точке: Ri = hp / sin ei ,мм R1 = 26 / sin 30 = 52 R2 = 26 / sin 40.54 = 40.001 R3 = 26 / sin 42.57 = 38.434 R4 = 26 / sin 42.57 = 38.434 R5 = 26 / sin 35.29 = 45.005 R6 = 26 / sin 42.57 = 38.434 R7 = 26 / sin 42.57 = 38.434 R8 = 26 / sin 41.58 = 39.176 Глубина профиля резца в i-й точке: ti = R1 - Ri , мм t1 = 0 t2 =52 - 40.001 = 11.999 t3 =52 - 38.434 = 13.566 t4 =52 - 38.434 = 13.566 t5 =52 - 45.005 = 6.995 t6 =52 - 38.434 = 13.566 t7 =52 - 38.434 = 13.566 t8 =52 - 39.176 = 12.824 Профилирование круглого резца. Вычерчиваем профиль резца в

масштабе. На профиле отмечаем характерные точки 1 ... 10, на тех участках, где профиль изделия параллелен его оси, характерными будут узловые точки. Для каждой точки определяем расстояние до нее от одного из торцов детали li и радиус ri. Получаем проекции всех угловых точек на оси детали 1`... 10` . Из центра изделия проводим окружности с радиусами r1,r2,... На оси детали находим основную точку, находящуюся на пересечении профиля детали и наи-

большего обрабатываемого радиуса резца. Через основную точку под углом g1 к оси детали проводим прямую N-N, которая является следом от передней поверхности резца. Найдем положение характерных точек на передней поверхности резца. Для этого из центра детали проводим радиусы Og1` ,Og2’... На пересечении этих радиусов с прямой N-N получаем соответствующие точки 1``,2``... Для построения профиля резца переносим эти точки на ось Op-Op` радиусами R1

,R2 ... из центра Op. Обозначим эти точки 1```,2```... Для получения профиля круглого резца в радиальном сечении, спроецируем эти точки на гори зонтальную проекцию детали до пересечения с перпендикулярами ее оси, проходящими через точки 1,2 ... Профиль обрабатываемых деталей состоит из следующих участков: два конических, торовидный и цилиндрический. Из-за несовпадения радиальных сечений изделия и резца, размеры конических и торовидного

участков будут отличаться. Если точность изготовления деталей невысока (11 квалитет и грубее), то конический участок профиля строят по крайним точкам, тогда угол этого участка находят: j = arctg t/l где t - глубина профиля резца на коническом участке l - расстояние между крайними точками конического участка профиля вдоль оси детали. j = arctg 1 / 1 = 45° j = arctg 14.5 / 15 = 44°1`30`` Определим радиус профиля фасонного резца: r = ( t21 + x20 ) / 2t1 = 72 +72 / 14 = 7 мм