Проект участка шлифовки и полировки оптических линз

  • Просмотров 1054
  • Скачиваний 8
  • Размер файла 106
    Кб

СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 3 1.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ 4 2. РАСЧЕТ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ЛИНЗЫ 5 3. КОЭФФИЦИЕНТ ЗАПУСКА 8 4. РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА ЗАПУСКА 10 5. КОЭФФИЦИЕНТ ПООПЕРАЦИОННОЙ ПОВТОРЯЕМОСТИ ОБРАБОТКИ 12 6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ШЛИФУЮЩЕГО И ПОЛИРУЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 13 7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 17 8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ШЛИФУЮЩИХ, ПОЛИРУЮЩИХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 21 9. СХЕМА

УЧАСТКА ШЛИФОВКИ И ПОЛИРОВКИ 24 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 25 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 26 ВВЕДЕНИЕ В данной курсовой работе требуется разработать оптимальную схему участка шлифовки и полировки оптических линз. Для этого необходимо подобрать технологический процесс обработки на данном участке, рассчитать общее количество деталей, выпускаемых в год, коэффициенты запуска и пооперационной повторяемости обработки и рассчитать припуски на

обработку заготовок оптического стекла для получения требуемых размеров деталей. 1.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ ПАП58.01.283 Заготовка штучная Шлифовка первой исполнительной поверхности на станке АШС-70 Шлифовка второй исполнительной поверхности на станке АШС-70 Сборка блока Доводочная шлифовка первой исполнительной поверхности Полировка первой исполнительной поверхности Разборка блока, промывка Сборка блока

Доводочная шлифовка второй исполнительной поверхности Полировка второй исполнительной поверхности Разборка блока, промывка контроль 2. РАСЧЕТ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ЛИНЗЫ Существуют припуски на высверловку кратных заготовок и припуски на обработку заготовок линз, пластин и призм. Припуски на обработку заготовок оптических деталей из оптического стекла определяются по ОСТ 3 – 510 – 89 “Припуски на обработку заготовок оптического

стекла. Общие требования”[1]. Припуски полученные прессованием и механической разделкой с обработкой края, должны соответствовать значениям при диаметре 6 мм. припуск на обработку: диаметр заготовки Δd = 1.3 мм, толщина по оси Δ0=1.8мм. Припуски на обработку устанавливаются из расчета суммарного припуска на залегание дефектов с двух сторон плюс нижнее предельное отклонение размера заготовки. Припуски на толщину по оси заготовок