Проект производственных участков швейного предприятия работающего по индивидуальным заказам — страница 4

  • Просмотров 244
  • Скачиваний 7
  • Размер файла 67
    Кб

и ассортименту по формуле: L=М х Нз, где L - суточная потребность материалов, м; М - суточный выпуск изделий, шт.; Нз - заявочная норма расхода материала на единицу изделия, м. Для швейного предприятий суточная потребность в материалах рассчитывается только на тот объем заказов, который будет выполняться из материалов предприятия. На швейном предприятии “Алиса” используют ткани различного ассортимента. Так, например, для

изготовления детских костюмов используют хлопчатобумажные ткани, для летних костюмов - бязь, смесовые ткани - для мужских костюмов, курток, габардин - для женских костюмов различного ассортимента, сарафанов, а также подкладочные и прикладные материалы. Рассчитав суточную потребность для каждого вида материала (таблица 2.3), имеем: хлопчатобумажная ткань – 2,25 м смесовая ткани – 19,12 м бязь – 16,38 м габардин – 10,65 м ткань подклада –

33,15 м ткань примера – 47,72 м Общая суточная потребность для материалов верха – 48,4 м Определение исходных данных является, в свою очередь, первым и одним из самых важных этапов в курсовом проекте. 3 Расчет швейного цеха Технологические процессы швейного цеха оказывают большое влияние на качество одежды, на эффективность производства, а также определяет объем реализации услуг всего предприятия. Большое количество разнообразных

по содержанию и видам работ операций, применяемых при изготовлении изделий в швейном цехе, определяют сложность проектирования технологических процессов. Основными этапами проектирования процессов швейного цеха являются: определение исходных данных для расчета, расчет процесса, его анализ, планировка рабочих мест и агрегатов в цехе. 3.1 Характеристика основных параметров технологического процесса Основными параметрами

технологического процесса являются: такт i, выпуск изделий в смену М, количество рабочих N, длина (шаг) рабочего места L р.м., длина агрегата L агр., среднее количество рабочих мест, приходящееся на одного рабочего. Исходными данными для выполнения предварительного расчёта процесса являются: трудоемкость изготовления изделия, продолжительность рабочей смены, число рабочих в процессе или выпуск изделий в смену. Такт процесса

определяется, как средний промежуток времени между изготовлением следующих друг за другом изделий в процессе. Он может быть рассчитан по формулам i =P/M; i =Tизд/N (3.1 , 3.2) где i - такт процесса, мин.; Тизд.- трудоемкость изготовления изделия, мин; N - число .рабочих в процессе, чел.; Р - продолжительность рабочей смены, мин; М - выпуск изделий в смену, шт. Длина агрегата определяется по формуле (3.3): Lагр.=Lр.м.*N*Kср./2 , где Lагр.- длина двухрядного