Проблема снижения издержек на россиийских предприятиях — страница 8

  • Просмотров 369
  • Скачиваний 7
  • Размер файла 71
    Кб

индивидуального индекса себестоимости: is = Z 1 / Z 0 где Z 1 и Z 0 базисная и отчетная себестоимости единицы продукции Когда на предприятии выпускается несколько видов продукции, то динамику себестоимости всего производства определяют на основе расчета общего индекса себестоимости в котором фактически выпущенная в отчетном периоде товарная продукция оценивается по фактической себестоимости отчетного периода, а затем так же

продукция оценивается по плановой себестоимости или по фактической себестоимости базисного периода: I 2 = е Z 1 Q 1 / е Z 0 Q 0 Z 0 - себестоимость единицы продукции в базисном периоде или по плану. Q 1 , Q 0 - количество продукции в отчетном периоде. Z 1 - себестоимость единицы продукции в отчетном периоде. Рассмотренные методы оценки влияния технико-экономических факторов на снижение издержек предприятия могут использоваться как при

анализе , так и при планировании себестоимости продукции на предстоящие период. Снижение издержек производства в настоящее время обеспечивается в основном под влиянием внутрипроизводственных факторов. Значительное снижение издержек производства достигается в результате применения прогрессивных методов организации производства. Примером служит разработанная в Японии и получившая широкое применение во всем мире система

организации производства “точно вовремя“. Она снижает издержки производства за счет бездефектного изготовления продукции. Сущность ее заключается в том, что комплектующие изделия, детали поставляются потребителю в определенное место, в нужное время в требуемом количестве. Если попадаются бракованные детали, производственный процесс у потребителя останавливается, так как запасов на рабочем месте нет. Система “точно

вовремя“ способствует снижению издержек по двум направлениям: снижаются затраты на складирование и хранение полуфабрикатов и у потребителя, и у производителя. Последний, кроме того снижает затраты и на реализацию. применение системы невозможно без обеспечения бездефектного изготовления продукции у поставщика. Поэтому первый этап этой системы заключается в повышении качества у изготовителя до уровня бездефектного

изготовления. Японские предприятия в этих целях обучают всех сотрудников методам контроля качества и т. д., повышают ответственность производственных рабочих за качество, используют автоматические устройства для контроля качества. В результате снижаются издержки производства, связанные со вторичной обработкой бракованных изделий, затратами сырья и заработной платы. Много времени уделяют экономисты таким резервам снижения