Природопользование Свердловской области и его оптимизация — страница 8

  • Просмотров 1619
  • Скачиваний 18
  • Размер файла 38
    Кб

деревянных деталей и комплектующих металлическими деталями и из других материалов. ж) Проведение комплекса мероприятий по защите древесины от коррозий (пропитка антисептиками, огнезащитными составами). з) Получение и применение модифицированной древесины с особыми технологическими свойствами (путем прессования, пропитки особыми смолами). Комплексное использование древесины позволяет втрое увеличить массу лесопродуктов,

не вырубая при этом ни одного лишнего дерева. Так же чтоб сохранить лесные ресурсы, нужно использовать и отходы при переработке древесины. На лесоперерабатывающих предприятиях при изготовлении технологической щепы в отходах оказывается до 50% исходного продукта. При производстве шпал в отходы идет 55%,карандашей 90% исходного сырья.1 куб. м опилок, тонких сучьев, стружек может дать 60л спирта, или 12кг дрожжей, или 30-40кв. м плит,

достаточных для изготовления полного комплекта мебели "спальная комната". Древесностружечные и древесноволокнистые плиты широко известны, но для их производства годятся не все отходы. Кроме того, из-за нарушений технологии синтетическая смола, которая служит связующим элементом в плитах, может выделить ядовитые фенолы и формалин. Учеными же Уральского лесотехнического института разработана технология получения

лигноуглеводных древесных пластиков (ЛУДП), которые вдвое дешевле ДСП. Материал для использования-опилки, отходы производства технологической щепы, кора в смеси с разбавленной низкокачественной древесиной и загнившие стволы деревьев. Лигноуглеводные пластики открывают путь к увеличению выпуска строительных материалов в 2-3 раза. Можно переработать горы отвалов лигнина в Тавде, Ивделе, Лобве и других центрах лесохимической

промышленности. Водные ресурсы Основным источником водоснабжения служат водохранилища области. Переход предприятий на бессточные системы водоснабжения - кардинальный путь уменьшения загрязнения поверхностных вод. Еще в 60-е годы встал вопрос о реконструкции Верх - Исетского металлургического завода в Екатеринбурге. Речь шла, о сооружении крупного современного завода по производству высококачественной рулонной

трансформаторной стали. Однако для работы цеху холодной прокатки потребовалось бы 60 млн. куб. м воды в год и эти кубометры в процессе производства стали бы грязными. Комплекс очистных сооружений занял группу многоэтажных зданий и, по существу, образовал самостоятельное промышленное предприятие. Установка безотходной водной системы оказалась выгодной.98 % воды, используемой в цехе холодной прокатки, является обратной. Свежей