Порошковые и композиционные материалы — страница 4

восстановителем. Восстановление из окислов позволяет получить очень мелкие и чистые порошки. Таблица 1. Применение и состав порошковых сплавов Тип порошковых сплавов Назначение Исходные материалы Антифрикционные Для подшипников скольже­ния Порошки железа и графита Порошки меди, олова и гра­фита Фрикционные Для тормозных дисков Порошки меди, олова, свин­ца, графита, асбеста и пр. Порошки железа, свинца, графита и асбеста

Пористые Для фильтров Бронзовая дробь Плотные Для деталей машин из стали и жаропрочных и окалино-стойких сплавов Порошки железа и различ­ных металлов Тугоплавкие ДЛЯ проволоки ДЛЯ ламп контактов и деталей при­боров Порошки вольфрама, мо­либдена и других туго-плавких металлов Электротех­нические Для контактов н постоянных магнитов Порошки меди, вольфрама и др. Порошки железа, алюминия, никеля и кобальта. Твердые сплавы Для

режущего инструмента. Волок, буры Порошки карбида воль­фрама, карбида титана, кобальта При механическом измельчении — размоле на шаровых, молотковых и особенно на вихревых мельницах — наиболее выгодным является использование металлической стружки. Шаровые мельницы применяются для размола хрупких металлов — чугуна, закаленной стали, бронзы, окислов и др. Молотковые мельницы применяются для получения порошков алюминия и

бронзы. С 1930 г. начали широко применять вихревые мельницы, в которых измельчение производится ударами частиц металла друг о друга под действием воздушных вихрей. Вихревое дробление применяется для производства железных порошков для пористых подшипников, стальных деталей и др. Некоторые металлы, например алюминий и магний, во избежание воспламенения измель­чают в защитной атмосфере. Порошки, полученные путем механического

из­мельчения, тверды, плохо прессуются и требуют отжига для снятия наклона. Электролитическое осаждение применяется для производства порошков электроположительных металлов — меди и некоторых других металлов, например, титана, ванадия я других, а иногда также и железа. Распыление жидкого металла потоком сжатого воздуха, пара или инертного газа сначала применяли для производства порошков легкоплавких метал­лов — алюминия,

олова и свинца. В настоящее время этим методом распыляют также расплавленные сталь и чугун. Испытание порошков. Порошковая металлургия предъявляет ряд требований к форме и размерам порошков. Например, для некоторых деталей тре­буются порошки чешуйчатой формы, полученные на вихревых мельницах, а для фильтров, наоборот, — шарообразной формы, полученные распылением. Прессуются лучше крупные порошки, особенно если среди них есть