Получение феррита бария из отходов производства машиностроительных предприятий — страница 7

  • Просмотров 3159
  • Скачиваний 183
  • Размер файла 29
    Кб

зависимости от того, какие свойства необходимо придать детали, он может подвергаться низко-, средне-, или высокотемпературной обработке. Постепенно при обработке деталей в закалочных ваннах образуется пена и накапливается осадок, который снижает эффективность закаливания. Осадок из ванн удаляется и накапливается на предприятиях в больших количествах, так как способа утилизации и дальнейшего использования на данный момент

не существует. Данный отход в основном содержит хлорид бария – соединение 2 класса опасности, он обладает токсичным действием. Малые дозы ВаCL2 стимулирует деятельность костного мозга; большие дозы вызываю дегенеративные изменения печени. 2.1.4. Порошкообразные отходы ОАО «Северсталь». Данные отходы собираются с помощью специального зонта после пропускания воздуха со взвешенными веществами через электрофильтр. Другой из

отходов образуется в результате мокрой очистки воздуха на производстве; сушится при 1000º C в специальных печах. В данной работе отходы очистки воздуха от пыли и мелкодисперсных частиц тяжелых металлов используются как источник железа для получения феррита бария. 2.1.5. Химически чистые реактивы. HCL ГОСТ 3118-77; Н2О2 BaCO3 ГОСТ 4158-80; BaCL2 F2O3 H2O (ТУ 4179-88) 2.2. Методики эксперимента. 2.2.1. Подготовка отхода карбоната бария для эксперимента. Отход

карбоната бария отмывается от щелочи путем многократной промывки. Промывные воды собираются в емкость с целью определения концентрации в образовавшихся промывных водах щелочи. Отмывка осадка ведется до нейтральной реакции. Осадок сушится в течении 12 часов в печи при температуре 105ºС 2.2.2. подготовка отхода хлорида бария для эксперимента. Отход хлорида бария замачивается в большом количестве воды на несколько дней.

Получившаяся смесь разделяется фильтрацией на растворимую и нерастворимую части. Нерастворимая часть термического отхода хлорида бария высушивается в печи при температуре 105ºС. растворимая часть отхода используется в ходе эксперементов получения феррита бария. Концентрация BaCl2 в растворимой части отхода составляет 67,96 г/л (методика 2.3.2.). 2.2.3. получение феррита бария механическим смешением с последующей ферритизацией при

800-1000ºС. Гальваношлам ЛСО «Вымпел» содержит: Fe – 33.36% Cr – 5.9% Zn – 1.49% BaCO3 – белый порошок с содержанием Ва2+ определенным по методике, изложенной в п. 2.3.2. Берем 50 мл раствора гальваношлама, разбавленного в 2 раза в стакане с мешалкой. Добавляем 10мл перекиси водорода для перевода ионов металлов (Fe2+,Cr3+) в высшую валентность (Fe3+,Cr6+). Прибавляем раствор КОН (гидрооксида калия) с концентрацией 0,75н (от промывки отхода аккумуляторного