Полинозное волокно — страница 4

  • Просмотров 4448
  • Скачиваний 232
  • Размер файла 716
    Кб

степени по­лимеризации происходит во время мерсеризации и измельчения (с 830—850 до 780—800), транспортировки (до 670—720) и ксантогенирования (до 520—570). Для достижения повышенной степени этерификации при ксантогенировании применяют сероуглерод в ко­личестве 40—45% от целлюлозы; иногда его количество увели­чивают до 50%. В некоторых случаях за счет аппаратурного оформления повышение степени этерификации достигают за счет усиления

степени отжима щелочной целлюлозы до содержания в ней 33—34% от α-целлюлозы или проведения процесса ксантогенирования при пониженной температуре -15-20°С. Вискозы после растворения имеют вязкость 25—35 Па*с. Растворение, транспортировку, фильтрацию и обезвоздушивание вискоз с такой вязкостью производят при условиях, несколько отличных от традиционно принятых. Ксантогенирование и пер­вая стадия растворения, которая

заключается в измельчении ксантогената, получении ксантогенатной пульпы (суспензии ксантогената в щелочи) мало зависят от СП целлюлозы. Поэто­му для их осуществления пригодны обычные ксантогенаторы и растиратели. Влияние вязкости начинает сказываться на второй стадии растворения, когда основная часть ксантогената перехо­дит в раствор и масса становится гомогенной. Следует отметить, что при применении растирателей,

обеспе­чивающих измельчение ксантогената до частиц размером 0,5— 1,0 мм, растворение высоковязких вискоз при частоте вращения мешалки 60—80 об/мин протекает вполне удовлетворительно. Как уже отмечалось выше, растворение проте­кает путем односторонней диффузии NaOH и Н2О в ксантогенат целлюлозы, причем, поскольку степень полимеризации цел­люлозы на скорость диффузии практически не влияет, растворе­ние высоковязких вискоз

происходит даже при небольшой ско­рости мешалки без создания больших напряжений сдвига. Транспортировка высоковязких вискоз может быть осуществлена при некотором увеличении диаметра трубопровода или повышении давления до 1,0—1,2 МПа. Вто­рой путь предпочтительнее, так как в этом случае могут быть использованы применяемые в производстве насосы и трубопро­воды. Фильтрация высоковязких вискоз осуществляется также на обычном

оборудовании. Первая — на фильтрах с намывным сло­ем, вторая — на фильтр-прессах. Скорость первой и второй фильтрации соответственно составляет 60 и 20 л/(м2.ч), а съем вискозы с 1 м2 за цикл работы фильтра—1200 и 10000 л/м2. В качестве намывного материала рекомендуется применять смесь мелконарезанного химически сшитого гидратцеллюлозного и поливинилхлоридного волокна с линейной плотностью, боль­шей чем при фильтрации вискоз с