Пластическая деформация скольжением в монокристаллах (зёрнах). Плоскости легчайшего скольжения — страница 14

  • Просмотров 13509
  • Скачиваний 808
  • Размер файла 605
    Кб

вторичную твердость (до 67—70 HRС). Повы­шенная устойчивость против снижения твердости создается в об­ласти обратимого, а также необратимого разупрочнения(рис.9) Рис.9. Влияние кобальта на твердость быстроре­жущих сталей при нагреве. Кроме того , кобальт улучшает теплопроводность многих ста­лей; в одинаковых условиях реза­ния температура режущей кромки инструментов из кобальтовой стали на 30—70 °С ниже. Однако кобальт снижает

прочность и вязкость и тем сильнее, чем больше его содержится в стали; поэтому наибольший эффект в повышении стойкости создается при резании без повышенных динамических нагрузок. Стойкость инструментов из рационально легированных ко­бальтовых сталей выше в 2—4 раза, чем из сталей умеренной теп­лостойкости. Она больше при резании труднообрабатываемых материалов: аустенитных жаропрочных и нержавеющих сплавов, а также

конструкционных сталей повышенной твердости: 40— 45 HRС и при повышении скорости резания. Преимущества кобальтовых сталей значительнее при их более высокой твердости. Кобальт в отличие от вольфрама (молибдена), ванадия и хрома не образует карбидов; он присутствует в α- и γ-фазах, а также в карбиде М6С пропорционально его содержанию в стали. В карбиде М6С кобальт замещает часть атомов же­леза. Кобальт замещает часть атомов

же­леза. Влияние кобальта в быстроре­жущих сталях таким образом иное, чем остальных легирующих элемен­тов. Оно достаточно сложно и вызы­вается несколькими причинами: 1) кобальт усиливает устойчивость твердого раствора против разупроч­нения при нагреве, повышая темпе­ратуру начала α → γ превращения; это наблюдается при по­вышении содержания до 5—6 % Со; 2) способствует более полному вы­делению вольфрама и молибдена из

мартенсита при отпуске из-за создаваемого им, по-видимому, уменьшения растворимости этих элементов в α-фазе. Это усиливает дисперсионное твердение, повышает вторичную твердость и улуч­шает теплопроводность, но снижает прочность и вязкость. Кобальт влияет и на некоторые технологические свойства. Горячая пластичность (ковкость) понижаются с увеличением со­держания кобальта. Для ковки высоколегированных кобальтовых сталей

необходимы дополнительные приемы. Кобальт сильно увеличивает количество остаточного аустенита в закаленной стали, понижая ее твердость на 1—2 HRС. Однако его устойчивость при отпуске уменьшается; большая часть аусте­нита превращается в результате однократного отпуска при 560 °С. Кобальт усиливает обезуглероживание как при нагреве в печи, так и в расплавленных солях и тем сильнее, чем больше кобальта в стали. Интенсивность