Пластическая деформация скольжением в монокристаллах (зёрнах). Плоскости легчайшего скольжения — страница 13

  • Просмотров 13494
  • Скачиваний 808
  • Размер файла 605
    Кб

перекристаллизации стали. Твердость после высокого отпуска несколько выше, чем после полного отжига, но обычно не превышает норм, предусмотренных ГОСТом. Структура углеродис­той стали после высокого отпуска представляет смесь пластинчатого и зернистого перлита и выделения избы­точного феррита. Углеродистые стали подвергают низкому отжигу в случаях, когда их предназначают для обработки реза­нием, холодной высадки или

волочения. Для высоколе-гированных сталей, у которых отсутствует перлитное превращение, высокий отпуск является един­ственной термической обработкой, позволяющей снизить их твердость. Диффузионный отжиг (гомогенизация) применяют для слитков легированной стали и крупных фасонных отливок для уменьшения внутрикристаллической ликва­ции. Нагрев при диффузионном отжиге должен быть вы­соким— 1100—1200еС, так как лишь в этом случае

бо­лее полно протекают диффузионные процессы, необхо­димые для выравнивания в отдельных объемах состава стали. При высоких температура—происходит интенсивное образование окалины, что увеличивает потери металла. Поэтому нагрев проводят со скоростью 100—150 град/ч, а продолжительность выдержки устанавли­вают минимальной; в зависимости от состава стали и массы садки она находится в пределах 8—16 ч. После го­могенизации следует

медленное охлаждение. В резуль­тате продолжительного нагрева при высокой температу­ре после гомогенизации сталь имеет крупное зерно. Этот недостаток устраняется при последующей обработ­ке слитка давлением. Для снижения твердости слитков их иногда подвергают отпуску при 670—680° С в течение 12—16ч. Фасонные отливки после гомогенизации подвергают полному отжигу, или нормализации. Общая продолжительность диффузионного отжига

(нагрев, выдержка, охлаждение) достигает 50—100 ч и более. 4. Пуансоны из стали Р8МЗК6С для холодной обрезки с высокой производительностью шестигранных головок болтов из сталей высокой прочности и твердости. Сталь Р8МЗК6С. Назначение: Для изготовления инструментов с повышенной по сравнению со сталью Р18 производительностью, в основном для резания жаропроч­ных, нержавеющих и конструкционных сталей повышенной твердости (HRС 30—50).

Сталь обладает очень высокой твердостью (до HRС 69 — 70), повы­шенной износостойкостью и теплостойкостью. Состояние поставки Химический состав, %, по ТУ-14-1-404 — 82 С Мо Si Сг W 1,05—1,13 3,4 — 4,0 0,8 — 1,2 3,5—4,0 8,0—9,5 V Со Мn Ni S Р Не более 1,5—1,9 5,7 — 6.7 0,4 0,4 0,03 0,03 Сталь Р8МЗК6С относится к кобальтовым сталям (Со 5,7 — 6.7%) Кобальт — единственный легирующий элемент быстрорежу­щих сталей, наиболее значительно повышающий теплостойкость (до 645—650 °С) и