Пластическая деформация скольжением в монокристаллах (зёрнах). Плоскости легчайшего скольжения — страница 10
металла и последующем медленном охлаждении в печи. При нагреве выше Лс3 образуется аустенит на границе раздела феррит—цементит. Поэтому при нагреве на 30—50 град выше Лс3 число зародышей всегда достаточно велико и зерна аустенита мелкие. Чрезмерное превышение температуры нагрева над точкой Лс3 вызывает рост зерна аустенита, что ухудшает свойства стали. Время нагрева и выдержки при рабочей температуре зависит от типа нагревательной печи, способа укладки изделий в печь, высоты садки, типа полуфабриката (лист, сортовой прокат и т. д.). В практике металлургических заводов скорость нагрева обычно принимают равной 100 град/ч, а продолжительность выдержки может колебаться в широких пределах — от 0,5 до 1 ч на 1 т нагреваемого металла. Медленное охлаждение должно обеспечить распад аустенита при малых степенях переохлаждения (см. рис. 8), чтобы избежать образования излишне дисперсной феррито-карбидной смеси и свойственной ей более высокой твердости. Поэтому охлаждение должно быть более медленным для стали с устойчивым переохлажденным аустенитом. Легированные стали, обладающие высоко?! устойчивостью переохлажденного аустенй-та, охлаждают значительно медленнее (10—100 град/ч), чем углеродистые (150-200 град/ч). Скорость охлаждения при отжиге можно регулировать, проводя охлаждение печи г закрытой или открытой дверцей, с полностью или частично выключенным обогревом. Рис 8. Схема полного отжига доэвтектоидной легированной стали (а) и термокинетическая диаграмма (б). Жирная линия — скорость охлаждения при отжиге; ломаная линия — интервал температур, при котором протекает фазовое превращение Медленное охлаждение, особенно легированных сталей, склонных к отпускной хрупкости, следует проводить до 500—600°С. После распада аустенита в перлитной области дальнейшее охлаждение можно ускорять и выполнять даже на воздухе. Это не только сокращает продолжительность технологического процесса, но и уменьшает возможность развития отпускной хрупкости. Если отжиг предназначен для снятия напряжений, например в отливках сложной конфигурации, медленное охлаждение с печью проводят почти до комнатной температуры. Полному отжигу более часто подвергают прокат, поковки, фасонные отливки, а также слитки легированных сталей (для понижения твердости и облегчения их обдирки перед прокаткой). Изотермический отжиг. В этом случае легированную сталь нагревают, как и для обычного отжига, и сравнительно быстро охлаждают (чаще переносом в другую печь) до температуры, лежащей ниже Ас1 (обычно на 50—100 град в зависимости от характера кривой
Похожие работы
- Рефераты
- Контрольные