Ответы на билеты по курсу "Оператор Технологических Установок" — страница 15

  • Просмотров 49567
  • Скачиваний 2242
  • Размер файла 80
    Кб

исходное сырьё для каталитического крекинга и производства смазочных масел. Побочными продуктами является сероводород и углеводороды метан и этан. Катализаторы. В современных процессах гидрокрекинга наибольшее распространение получили катализаторы в виде оксидов и сульфидов, молибдена, никеля, кобальта, ванадия. Основой катализатора является оксид алюминия или Алюмосиликаты. Технологический режим. Большинство

промышленных установок гидрокрекинга работают под давлением 150-170 кг/см2 с циркуляцией водорода содержащего газа в котором объёмное содержание водорода 80-85%. Технологическое оборудование. Блоки: 1)       реакторный 2)       стабилизации 3)       очистки газов от сероводорода 4)       компрессорный. Оборудование: 1)       трубчатая печь 2)       реактор

3)       теплообменники 4)       воздушный холодильник 5)       сепараторы 6)       колонны 7)       абсорберы 8)       центробежный компрессор. Мощность установок составляет в пределах от 300.000 до 1.000.000 тон в год. Вопрос 2 Подготовка к пуску реактора (конвектора, десорбера, адсорбера). Ответ: Реактор – называют аппараты в которых протекают

химико-технологические реакции с массопереносом, (дефузией). В нефтеперерабатывающей промышленности характерным видом реакторного оборудования являются реакторные блоки Кретинга с движущимся слоем шарикового или порошкового катализатора. Перед пуском реактора всю систему, работающую под водородом опресовывают на рабочее давление. При этом все стыки обмыливают и устраняют обнаруженные пропуски. Для полного удаления

воздуха из системы устанавливают режим циркуляции инертного газа. После того как наладили режим циркуляции инертного газа, постепенно строго-нормировано поднимают температуру и при достижении 300С делают горячую обтяжку фланцевых соединений. Готовность аппарата к приёму газа или конденсата. Последовательность приёма газа: 1)       производится наружный осмотр аппарата 2)       проверяется

состояние арматуры, фланцевых соединений, КИП, предохранительных устройств 3)       собирается технологическая схема 4)       открывается задвижка на свечу (в атмосферу) 5)       и после этого медленно и осторожно открывается задвижка подачи газа в аппарат с давлением не более 1кг/см2. таким образом вытесняется воздух из аппарата и замещается газом. Во время продувки берётся анализ газовой