Отчет о претдипломной практике на кафедре ТМО — страница 13

  • Просмотров 1336
  • Скачиваний 13
  • Размер файла 1536
    Кб

на высоту 100 мм. После подведения новой нижней части верхнюю часть опускают и сваривают с нижней. При замене промежуточных обечаек и днищ используют мачты. После ремонта колонны ее подвергают гидравлическим или пневматическим испытаниям. Рассмотрим вопросы выверки массообменных колонных аппаратов на фундаменте и монтажа внутренних устройств. После установки на фундаменте тарельчатый или насадочный аппарат выверяют по

высоте и вертикальности, после чего за­крепляют фундаментными болтами. От точности установки аппара­тов по вертикали во многом зависит эффективность работы тарелок и насадки массобменных колонн (четкость разделения продуктов переработки на компоненты при ректификации или степень полощения компонентов при абсорбции) [5]. Для выравнивания аппаратов по вертикали используют такелажную оснастку (в том числе клиновые и

винтовые домкраты), подкладки и клинья, заранее установленные под опорное кольцо аппарата. Допускаемые отклонения образующих аппаратов от вертикальности: для колонн без внутренних устройств и для насадочных колонн 0,03 % высоты аппарата, но не более 35 мм; для тарель­чатых ректификационных колонн 0,1 % высоты аппарата, но не более 15 мм при Н < 50 м и H/D >- 5 (Н и D ­ высота и диаметр аппарата), 0,03 % высоты аппарата, но не более 25 мм при Н

= 50 ...80 м и H/D >- 8, 0,03 % высоты аппарата, но не более 30 мм при Н = 80 ... 100 м и H/D >- 10. Допускаемые отклонения аппарата от вертикальности при H/D < 5 могут быть указаны в рабочих чертежах. Требования к монтажу тарелок, а также методы проверки правильности их сборки и установки указывают в технической документации, поставляемой вместе с аппаратом. При монтаже тарелок особое внимание обращают на контроль их горизонтальности в рабочем

положении и одинакового гидравлического сопротивления контактных устройств (например клапанов) на тарелке, поскольку от этих факторов существенно зависит эффективность ее работы. Допуск горизонтальности для тарелки: провальной 2 мм при диаметре колонны D < 2 м и 3 мм при D = 2 ... 3 м; клапанной 3 мм при D < 3 м, 4 мм при D =3 ... 4 м и 5 ­1M при D > 4 м; с S­ - образными элементами 4 мм при D = 3 ... 6 м; ситчатой с переливами 4 мм при D < 4 м.

Технология сборки тарелок зависит от их конструкции и включает: подготовку элементов и деталей тарелок к монтажу (проверка по рабочим чертежам или нормалям размеров, формы, состояния поверхности, прямолинейности элементов и деталей, свойств материалов); установку и сварку опорных и неразъемных деталей (опорные уголки, переливы, приемные карманы и др.); установку съемных деталей (желоба, колпачки, клапаны, полотно тарелки или