Особенности свойств резин как конструкционного материала — страница 7

в лаборатории или на производстве. Предлагается ряд критериев. Однако общепринятые критерии, обеспечивающие оценку перерабатываемости материала на различных видах оборудования, в настоящее время отсутствуют. Для оценки процесса шприцевания и, в частности, для оценки появления эластической турбулентности, предложено три безразмерных критерия: Re – критерий (число) Рейнольдса, Rw – критерий (число) Вайссенберга, Rv – критерий

вязкоэластичности. Для процессов каландрования рекомендуется использовать критерий продолжительности процесса деформации, позволяющий сопоставлять время пробывания материала в зазоре между валками каландра и в капилляре вискозиметра. Для процесса переработки на валковых машинах обычно пользуются критерием общей деформации сдвига, или критерием Мора. Наиболее сложной задачей является определения качества смешения. В

качестве критериев качества смешения предлагают применять степень отклонения распределения компонентов от случайного. При математическом моделировании процесс представляется в виде системы уравнений, решение которых, конечно, выгоде, чем постановка эксперимента. В настоящее время проводятся широкие исследования в направлении разработки математических моделей процессов, но пока они ещё достаточно сложны и не полностью

отражают реальное поведение материала. При испытании резин и резиновых смесей наблюдается разброс показателей, который объясняется существованием систематических и случайных погрешностей. Систематические погрешности определяются недостаточной точностью приборов и методик; они могут быть установлены или учтены. Закономерности проявления случайных погрешностей описываются теорией вероятности. Для резин погрешности

являются следствием не регулярного строения каучука, неравномерного распределения в нем ингредиентов резиновой смеси, наличие ослабленных мест и дефектов в структуре резин и др. В зависимости от этих факторов формируются резины той или иной степени не однородности, что неизбежно приводит к неравномерности распределения напряжений, концентрации напряжений на микро дефектах и возникновению очага разрушения, дальнейшее

разрастание которого ведет к разрыву образца. Неоднородность резин служит причиной сравнительно низких прочности, долговечности, сопротивления стиранию и др. Неоднородность резин обуславливает значительную зависимость результатов испытаний от масштабного фактора (соотношение формы и размеров образца). Вследствие разброса показателей физико-механических свойств резины для получения достоверных данных необходимо