Особенности сварки алюминия — страница 11

  • Просмотров 5386
  • Скачиваний 324
  • Размер файла 290
    Кб

свариваемых алюминиевых металлоконструкций прекрасно адсорбирует влагу и необходимо применять меры по удалению этой влаги. Если этого не делать, то в сварном соединении могут возникнуть дефекты. Поэтому, свариваемые кромки перед сваркой подогревают, используя газовые горелки (восстановительное пламя), горячий воздух или электроконтактные нагреватели. Температура и время подогрева зависят от марки и толщины свариваемого

металла (табл.1.1). Температуру контролируют с помощью контактных термопар или термокарандашей. Таблица 1.1 Максимальная температура подогрева некоторых алюминиевых сплавов. [8] Сплав Толщина металла, мм Температура, 0С Продолжительность нагрева, мин А99, АД1 Любая 350 60 АМц Любая 250 60 АМг3, АМг4, АМг5 < 12 > 12 100 150 30 10 АД31, АД33, АВ < 12 > 12 180 200 60 30 1915 < 12 > 12 140 160 30 20 1.3. Материалы для сварки алюминия и его сплавов. Сварочная проволока. При

дуговой сварке большинства соединений требуется проволока, металл которой заполняет зазоры, а также обеспечивает формирование шва в соответствии с размерами, установленными ГОСТ 14806-80. Кроме того, проволока позволяет изменять состав шва, что особенно важно при сварке различных алюминиевых сплавов. Требуемый для легирования состав проволоки выбирают с учетом химического состава свариваемых кромок и доли участия проволоки в

образовании шва. Для дуговой сварки в инертных газах содержание каждого элемента в проволоке можно рассчитать из уравнения [8] где СП – расчетное содержание элемента в проволоке; С0 – содержание элемента в свариваемом металле; СШ – содержание элемента в металле шва; kY – суммарный коэффициент усвоения элемента металлом шва при сварке; .П – доля проволоки в металле шва. Доля проволоки в металле шва зависит от типа соединения,

толщины свариваемых кромок, формы и размеров шва, зазоров. Под действием высоких температур часть легирующих элементов улетучивается с поверхности расплавленного металла сварочной ванны и электродной проволоки. Эти потери учитывает суммарный коэффициент усвоения элемента металлом шва, который учитывает, какое количество данного элемента перешло в шов. Величина потерь зависит от способа и режима сварки, физико-химических

свойств элемента и его содержания в проволоке. Обычно коэффициент усвоения kY определяют экспериментальным путем, сравнивая фактическое содержание элемента в шва с расчетным. Определенный по уравнению состав проволоки чаще всего не совпадает с составом проволок, выпускаемых промышленностью. В связи с этим для сварки подбирают ту марку проволоки, у которой состав наиболее соответствует расчетному. С введением легирующих