Основы технологии керамических изделий — страница 11

  • Просмотров 462
  • Скачиваний 3
  • Размер файла 40
    Кб

выделяют из глины специализированными машинами: глиноочистителями СМ-472, дезинтеграторными ребристыми вальцами (СМ-150А), винтовыми камневыделительными вальцами (СМ-416А). Глину, не содержащую каменистых включений, подвергают грубому дроблению. На первой стадии дробления осуществляют рыхление кусков глины глинорыхлителем. На второй стадии измельчают глину до кусков величиной 10-15мм с помощью гладких дифференциальных вальцов

(СМ-150) где происходит раздавливание и разрыв глиняной лепешки. Затем глину подвергают тонкому измельчению, предварительно увлажняя ее в глиномялке. При этом происходит разрушение водопрочных оболочек, цементирующих отдельные зерна глинообразующих минералов, частичное разрушение самих зерен и освобождение молекулярных связей, за счет которых глина гидратизируется, присоединяя к себе большое количество связанной воды, что

приводит к повышению сцепления глиняной массы при одновременном сохранении ее подвижности. Для тонкого измельчения используют бегуны дырчатые вальцы, глинопротирочные машины и гладкие дифференциальные вальцы. Наиболее эффективной машиной для тонкого измельчения пастообразных глиняных масс является бегуны мокрого помола. Тонкое измельчение глины обеспечивается тем, что одни и те же кусочки глины в прочесе обработки

подвергаются многократному раздавливающему и истирающему воздействию тяжёлых катков. Влажность глины должна быть при обработке близкой к формовочной. Поэтому целесообразно устанавливать глиномялки для предварительного увлажнения массы в начале технологической линии. Прочность сырца, изготовленного из глины обработанной бегунами, возрастает в 2 и более раз. Глинопротерочные машины представляют собой вертикальный

решетчатый цилиндр, внутри которого вращаются на вертикальном валу 3 лопатки, растирающие глину и продавливающие ее сквозь отверстия решетки. На вращающейся чаше, расположенные под решетчатыми цилиндром, собираются проработанные жгуты глины. С чаши глину разгружают скребком. Машины очень хорошо прорабатывают глину, поэтому их устанавливают в производстве тонкостенных изделий. Наиболее распространены гладкие

дифференциальные вальцы. Эффективность обработки на них зависит от зазора между валками, соотношения частоты вращения валков и влажности обрабатываемой глины. В лучших образцах вальцов величина относительного зазора составляет0,002-0,001 соотношение частоты вращения 1,5-2, а окружная скорость валков достигает 20 м/с. Максимальный размер кусков глины, направляемых в вальцы, не должен превышать 0,05 диаметра валка. За рубежом глину