Основы проектирования и оборудования цехов — страница 12

  • Просмотров 842
  • Скачиваний 6
  • Размер файла 1395
    Кб

алюминием, продолжая продувку аргоном. Образование при продувке шлака из оксидов железа и вводимой в ковш извести в условиях перемешивания аргоном способствует десульфурации. Одновременная продувка кислородом и аргоном в вакууме обеспечивает получение низкого содержания углерода (не более 0,01%) при малом угаре легирующих. Сталь содержит мало водорода и азота. Ввиду выделения экзотермического тепла реакций окисления во время

продувки кислородом происходит нагрев металла, что устраняет необходимость его перегрева в печи. 3. Расчетная часть 3.1 Расчет оборудования печного пролета 3.1.1 Расчет количества дуговых электросталеплавильных печей Для производства 1,4 млн.т шарикоподшипниковой и конструкционной марок стали в год выбираем 100-тонные электропечи с одношлаковым процессом. Расчет ведем согласно рекомендациям, изложенным в [1]. Количество печей

рассчитывается по формуле , (1) где QЦ – годовая производительность цеха (литых заготовок или слитков), т/год, QЦ = 1,4 млн.т/год (по условию задания); Т – средняя продолжительность плавки, ч; Ф – фонд времени работы печи, сут./год; М – масса одной плавки по жидкому металлу, т, принимаем М=100 т; В – выход годного по цеху, %. Средняя продолжительность плавки (Т) складывается из следующих стадий , (2) Продолжительность заправки печи для печей,

работающих одношлаковым процессом, принимаем = 5 мин. Продолжительность завалки шахты принимаем = 5 мин. Продолжительность подвалок 5 мин. Продолжительность операций по наращиванию электродов принимаем = 5 мин. Продолжительность расплавления () складывается из времени расплавления шихты при включенной печи () и времени, необходимого для технологических операций, выполняемых при выключенной печи () – подвалка шихты, сталкивание

кусков шихты в колодцы для предотвращения поломки электродов Продолжительность расплавления при включенной печи рассчитывается по формуле , (3) где Wэл. – фактический удельный расход электроэнергии на расплавление, МДж/т завалки (кВт∙ч/т). 1 кВт∙ч = 3,6 МДж. Принимаем Wэл. = 420 кВт∙ч/т = 116,66 МДж/т; – электрический КПД печной установки. Принимаем = 0,9; – коэффициент, учитывающий полноту использования тепловой энергии на нагрев,

плавление и перегрев над ликвидусом металла и шлака. Принимаем = 0,815; Pпот. – мощность тепловых потерь на 1 т металлошихты на расплавление, для 100-тонной печи (Pпот.)100 = 190 МДж/т∙ч; Pср. – средняя активная мощность, подаваемая в печь при расплавлении, мВт. Принимаем для высокомощной печи Pср. = 0,65S, где S – установленная мощность трансформатора, кВА. Для 100-тонной печи ДСП-100И7 [2, c. 47, таблица 3] S = 80000 кВА. Pср. = 0,65∙80000 = 52000 мВт; G – масса жидкого