ОСНАСТКА,ПУАНСОН_МАТРИЦА,ШТАМП — страница 7
припуска, а после закаливания зачищают абразивной шкуркой на быстроходных токарных станках. Бесступенчатые пуансоны диаметром 8 – 10 мм изготавливают из серебрянки. Предварительное шлифование её выполняют на бесценрово – шлифовальных станках, затем производят отрезание заготовки нужной длины с учетом припуска на расклёпывание головки и шлифование рабочего торца. Среди других гостированных деталей штампов наиболее распространенными являются цилиндрические пружины, шаговые ножи, ножи для разрезания отходов, ловители, фиксаторы. Упоры, прижимы, винты, штифты. Детали, являющиеся телами вращения с несложной образующей изготавливают на токарных станках. Пружины навивают на токарном станке, отжигают. Их крайние витки поджимают и подравнивают, затем производится закаливание, отпуск и обжатие в тисках. Шаговые ножи и ножи для разрезания отходов изготавливают фрезерованием. Шестигранные углубления в головках винтов можно получать в специальных штампах в холодном или горячем состояниях. В первом случае требуется предварительное сверление технологического отверстия на месте шестигранного углубления. Применение горячей высадки позволяет получать шестигранное углубление без предварительного сверления. При этом используется специальное устройство, устанавливаемое на механическом прессе и оснащенное электрическим подогревом. 3.5 Изготовление специальных деталей Сложные пуансоны и матрицы изготавливаются в той же последовательности, как и другие детали. К самым сложным работам относится выполнение рабочего профиля до и после термообработки. До термообработки рабочий профиль обрабатывают на вертикально – фрезерных, координатных, копировально – фрезерных, профиле строгальных и других станках. Все операции проводятся по разметке или шаблону. Операции по окончательной обработке профиля могут быть выполнены до термической обработки, но из – за больших искажений после термической обработки этого делать не рекомендуется. Их можно применять лишь при наличии специальных марок стали, не подвергающейся короблению и использованием специальных «холодных» видов термохимической обработки, например, цианирования. После механической обработки рабочие детали поступают на слесарный участок для сверления, развертывания отверстий под штифты, нарезания резьбы и т.д. При изготовлении рабочих частей пуансонов и матриц, их профили, сопрягающиеся между собой, должны быть обработаны с равномерным зазором.
Похожие работы
- Доклады
- Рефераты
- Рефераты
- Рефераты
- Контрольные