Осадочные горные породы 3 — страница 6

  • Просмотров 480
  • Скачиваний 24
  • Размер файла 25
    Кб

и при сухом прессовании. В качестве связки применяется древесная смола или керосин. Влажность порошка доводится до такой степени, при которой давление при штамповке может вызвать некоторую его текучесть. При этом используются высокопроизводительные эксцентриковые прессы. Однако детали после обжига получают большую усадку и пористость. Выдавливание через мундштук применяется для получения керамических деталей удельной

формы – трубок, стержней, колодок. Керамическая масса в этом случае должна содержать от 20 до 25% влаги. Для повышения пластичности в неё добавляют декстрин и тунговое масло. Все это многократно пропускается через мешалку для получения однородной массы. Затем масса загружается в мундштучный пресс. В пустотелый цилиндр загружается керамическая масса. Под действием приложенной силы поршень выжимает массу через мундштук. При этом

получается сплошной стержень. Если же будет установлена рамка с сердечником, то получиться трубка. Горячее литье под давлением позволяет изготавливать детали повышенной точности и сложной формы (например, каркасы катушек). По этому способу суспензия керамического материала со связкой (воск+парафин+олеиновая кислота) разогреваются до 60–100º С и под давлением подается в металлическую форму, из которой после охлаждения

извлекается готовая заготовка. Механическая обработка необожженных заготовок. Керамические изделия после формовки могут не соответствовать чертежам детали по форме и размерам. Для придания соответствующей формы заготовкам используется механическая доработка. Она выполняется на токарных, фрезерных, сверлильных и других станках. При этом применяется режущий инструмент с наконечниками из сверхтвердых сплавов, так как

необожженная керамическая масса обладает абразивными свойствами. Сушка. Сушка заготовок из керамической массы производиться для удаления влаги и понижения содержания пластификатора и связки. Применяют следующие виду сушки: естественная воздушная сушка, горячая сушка в сушильных шкафах, сушка токами высокой и промышленной частоты. При воздушной сушке заготовки выдерживаются в сушильных шкафах при t=18–22º С в течении 10–25

суток. При горячей сушке в сушильном шкафу или камере заготовка постепенно нагревается до 70º С и выдерживается там необходимое время (10–15 часов). Сушка токами промышленной частоты состоит в пропускании электрического тока по заготовке. В результате выделяющегося тепла производится нагрев и обезвоживание материала. Сушка токами высокой частоты применяется для заготовок любой формы. Суть процесса состоит в следующем: