Организация производства на машиностроительных предприятиях с поточными линиями — страница 9

  • Просмотров 6636
  • Скачиваний 337
  • Размер файла 23
    Кб

равны, между ними образуются оборотные заделы, для хранения которых должны быть установлены соответствующие устройства (бункера различного вида и т.п.). По мере развития средств механизации и автоматизации транспортных и складских операций сквозные потоки будут находить все более широкое применение. Для выбора оптимального варианта планировки рабочих мест на МНЛ с горизонтально-замкнутым конвейером могут быть использованы

такие математические методы, как метод размыкания контуров графа. Решение этой задачи с помощью математико-логического метода находится посредством ряда последовательных шагов (итераций). На каждой итерации отыскивается местоположение только одного рабочего места, исходя из условий достижения оптимальности планировки всех рабочих мест поточной линии. Глава 3. Предпосылки и эффективность поточного производства. Основными

предпосылками внедрения поточного производства являются: достаточный по размеру и устойчивости выпуск, высокая степень стандартизации и типизации, технологичности и стабильности конструкций изделий, наиболее прогрессивная технология, широкая механизация и автоматизация всех работ, типизация технологических процессов и остнастки, ускорение естественных процессов, улучшение организации труда и рабочих мест и

бесперебойное обслуживание рабочих мест. Эффект, которого достигают при организации поточного производства, заключается в следующем: 1. повышается производительность труда за счет сокращения затрат времени на обработку или сборку каждой отдельной детали вследствие совершенствования технологии и организации труда, внедрения механизации и автоматизации, роста навыков у рабочих в выполнении операций и сокращение потерь

рабочего времени (простоя по различным производственным причинам); 2. сокращается длительность производственного цикла за счет уменьшения времени непосредственной обработки, пути движения и времени транспортировки, пролеживания предметов, а также применение параллельного или параллельно-последовательного видов движения; 3. уменьшается размер незавершенного производства и ускоряется оборачиваемость оборотных средств

благодаря сокращению длительности производственного цикла и заделов; 4. улучшается использование основных фондов путем увеличения выпуска продукции в единицу времени с единицы оборудования и с 1 кв.м. площади; 5. повышается качество продукции и снижается брак; 6. снижается себестоимость продукции благодаря сокращению затрат времени на обработку и потерь от брака, снижению накладных расходов на единицу продукции и других