Организация и планирование конструкторской подготовки производства

Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение Высшего профессионального образования Камышинский технологический институт (филиал) ВолгГТУ       кафедра: «Менеджмент и бизнес»                   КУРСОВАЯ РАБОТА     по дисциплине «Организация производства и менеджмент»   вариант № 6                   Выполнил: Проверил: студент гр.

КТМ – 051(З) Дроненко Д.М. Найдис В. В.       Камышин 2009г. Содержание     Лист 1 Расчет параметров поточной линии  3 2 Организация и планирование конструкторской подготовки производства 12 3 Оценка технического уровня и качества спроектированной линии 16 4 Экономическое исследование изменения заданного показателя качества линии    21 Список литературы 24 Приложения     1. Расчет параметров поточной линии  

Определение такта поточной линии r (мин) по формуле:   r =  (1)   где f - число рабочих смен в сутки;       Тсм. - продолжительность смены, ч;       а - технологические потери;       Nв.сут. - суточная программа выпуска, шт.   r = 2 (480 –25) (100 – 3) / 295 * 100 =3 мин      Определение количества рабочих мест по операциям расч.i по формуле:   РАСЧ.i  = tШТ. i / r (2)   где tштi - норма времени на i- ю операцию,

мин.   AРАСЧ.. 1  = 10 / 3=3,33      Для других операций изделий А и Б расчеты РАСЧ.i  производим аналогично и полученные данные отражены в таблице 1.   Определение коэффициента загрузки рабочих мест kзi на каждой операции в процентах по формуле:     (3)     KAЗ 1 = 100 (3,33 / 4) = 83     Для других операций изделий А и Б расчеты kзi производим аналогично и полученные данные отражены в таблице 1. Таблица 1 - Расчет количества

рабочих мест Номер операции ТШТ i  РАСЧ .i    ФАК. i   KЗ i   А Б А Б А Б А Б 1 10 4,18 3,33 1,39 4 2 83 70 2 36 7,51 12 2,5 12 3 100 83 3 15 3,64 5 1,2 5 2 100 60 4 5 3,58 1,67 1,19 2 2 84 59,5 5 23,5 12,22 7,8 4 8 4 98 100 6 8 21,65 2,67 7,22 3 8 89 90 7 9 37,75 3 12,6 3 13 100 97 8 4,5 15,22 1,5 5 2 5 75 100 9 17 18,10 5,67 6 6 6 95 100 10 28 27,34 9,3 9 10 9 93 100   В зависимости от соблюдения условия синхронности и вида технологического процесса выбираем непрерывно-поточную линию (с  распределительным конвейером) для изделий А и Б. Общее