Охлаждение, компрессионная машина — страница 6

  • Просмотров 160
  • Скачиваний 5
  • Размер файла 31
    Кб

Sмтр=S1=S2=S3=Gм/(3600*м*wм), м2 (3.3.1) [6,стр29] S1 – площадь кольцевого зазора между корпусом и диском, м2; S2 – площадь в вертикальном сечении между кольцевыми и дисковыми перегородками, м2; S3 – проходное сечение для теплоносителя в кольце, м2; Gм – массовый расход теплоносителя (в данном случае это масло, т.к. оно течет в межтрубном пространстве) ,кг/ч; м – плотность масла, кг/м3; wм – скорость масла в межтрубном пространстве, м/с;

Sмтр=10008/(3600*859,3*0,5)=0,0065 м2 Площадь кольцевого зазора между корпусом и диском: S1=(/4)*[( D2- D22)-N*dн2], м2 (3.3.2) [6,стр28] D – внутренний диаметр корпуса, м; D2 – диаметр дисковой перегородки, м; N – число труб, шт; dн –наружный диаметр трубки, м; D2=[(*( D2- N*dн2)-4*S1)/ ]0,5,м D2=[(3,14*( 0,2232- 72*(0,016)2)-4*0,0065)/3,14]0,5=0,152м Проходное сечение для теплоносителя в кольце: S3=(* D12/4)*[1-0,91**(dн/t)2], м2 (3.3.3) [6,стр29] D1 – диаметр кольцевой перегородки, м;  - коэффициент заполнения

трубной решетки (принимается 0,6-0,8); dн –наружный диаметр трубки, м; t – щаг труб в пучке,м; D1=[4*S3/((1-0,91**(dн/t)2)* )] 0,5,м D1=[4*0,0065/((1-0,91*0,7*(0,016/0,02)2)*3,14)] 0,5=0,014м Площадь в вертикальном сечении между кольцевыми и дисковыми перегородками: S2=*Do*h*(1-(dн/t)),м2 (3.3.4) [6,стр28] Do – средний диаметр, м; Do=0,5*(D1+D2)=0,083м h – расстояние между перегородками, м; dн –наружный диаметр трубки, м; t – щаг труб в пучке,м; h=S2/[*Do*(1-(dн/t))], м h=0,0065/[3,14*0,083*(1-(0,016/0,02))]=0,1244 м Число ходов

масла в межтрубном пространстве: Zм=L’/h L’ – рабочая длина трубы в одном ходу, м: h – расстояние между перегородками, м; Zм=2,325/0,1244=18 Число перегородок в межтрубном пространстве равно Zм-1=18-1=17 3.4 Определение диаметра патрубков. Диаметр патрубков dn зависит от расхода и скорости теплоносителя и определяется из соотношения: (/dn2)=(G/(3600**wn)) (3.4.1) [6,стр31] G – расход теплоносителя, кг/ч;  - плотность теплоносителя, кг/м3; wn – скорость

теплоносителя, м/с. dn=[(4*G)/( *3600**wn)]0,5,м Скорости в патрубках обычно принимаются несколько большими, чем в аппарате. Мы принимаем: wв=2,5м/с wм=1м/с Т.о. диаметр патрубков для воды: dnв=[(4*10008)/( 3,14*3600*997,45*2,5)]0,5=0,0014м, для масла: dnм=[(4*3,6)/( 3,14*859,3*1)]0,5=0,0053м, 4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ. Задачей гидравлического расчета является определение величины потери давления теплоносителей при их движении через теплообменные аппараты. Падение давления Рто в

теплообменниках при прохождении теплоносителя по трубам и в межтрубном пространстве складывается из потерь на сопротивление трению и на местные сопротивления, Па: Рто=Ртр+Рмс=[(*L’* w2)/(dэ*2)]*+*( (w2*)/2), Па (4.1.1) [6,стр32]  - коэффициент гидравлического трения ( для латунных труб =0,02); L’ – рабочая длина трубы в одном ходу, м; w – средняя скорость движения теплоносителя на данном участке, м/с; dэ – эквивалентный диаметр сечения