Оценка пригодности добавок диопсида в производстве строительного кирпича на ос-нове новомальтинского суглинка — страница 2

  • Просмотров 164
  • Скачиваний 5
  • Размер файла 46
    Кб

Имеющиеся в литературе данные по практическому применению диопсидового сырья в производстве стройматериалов свидетельствует, что в настоящее время диопсидовые породы еще не нашли широкого применения, хотя на территории страны имеются крупные его месторождения [2, 3] . Некоторые области применения и роль диопсида при производстве строительной керамике показаны в табл. 1. Таблица 1 Использование диопсидового сырья в

керамическом производстве     Порода Фрак-ция, мм Содержание, % Другие компоненты массы Температура обжига керамики, ○С Фазовый состав керамики Характер действия / роль Области применения Диопсидо-вая Грубая 0,1–0,3 50-60 тугоплавкие и огнеупорные глины 1000-1050 муллитоподобная фаза, кварц, диопсид, стеклофаза наполнитель / армирование пористая керамика с размером пор 20-30 мкм Тонкая <0,063 10-20 легкоплавкие и тугоплавкие глины 1000-1050

муллитоподобная фаза, кварц, анортит, остаточный диопсид, стеклофаза наполнитель / кристаллообразующий майолика строительная и бытовая <0,063 50-60 тугоплавкие и огнеупорные глины 1000-1050 то же то же пористая керамика с размером пор 2-3 мкм     В данной работе оценивалось применение диопсида в сочетании с глинистым сырьём Новомальнинского месторождения для производства строительного кирпича. Глинистое сырьё представляет собой

легкоплавкий пылеватый суглинок следующего гранулометрического состава: содержание частиц размером 1–0,5 мм – 70 %, 0,05–0,005 мм – 21 %, менее 0,005 – 9 %. Число пластичности составляет 4,5; коэффициент чувствительности к сушке 0,4. Химический состав глины и диопсида приведён в табл. 2. Таблица 2 Химический состав сырьевых материалов       Наименование сырья Оксиды SiO2 Al2O3 TiO2 Fe2O3 МnO CaO MgO K2O+ Na2O CО2 S Содержание оксидов, масс. % Диопсид

слюдянский 54,25 0,4 0,02 0,30 0.03 25,2 18.98 0.4 0,64 100 Суглинок новомальтинский 65,36 18,54 0,56 5,6 0,07 5,8 1,61 1,86 0,5 100   Эффект данной добавки оценивался по изменению прочности, водопоглащению и линейной усадки масс с различным содержанием диопсида, обожженной при разных температурах (рис. 1, 2, 3). Рис. 1. Зависимость прочности на сжатие образцов от температуры обжига Рис. 2. Зависимость водопоглащения образцов от температуры обжига Рис. 3. Зависимость

усадки образцов от температуры обжига Результаты работы следующие: при температурах обжига от 900 до 1050 °С прочность диопсидсодержащих масс по сравнению с массой без диопсида не увеличивается. упрочнение наблюдается в массе, содержащей 3 % диопсида, обожженной при температуре 1100 °С. У образцов данного состава прочность на сжатие на 25 % больше по сравнению с образцами на основе массы без диопсида. Водопоглощение всех образцов