Обработка деталей резанием

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РФ ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра «Материаловедение и ТКМ» РЕФЕРАТ По дисциплине: «ТКМ» На тему: Обработка деталей резанием Выполнил: студенты группы ________ Relax MEGA-LO-SONIC Проверил: Тюмень 2001 Содержание Стр. ЭСКИЗ ДЕТАЛИ И ЗАГОТОВКИ 3 ОЧЕРЕДНОСТЬ ОБРАБОТКИ ЗАДАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ I. ХАРАКТЕРИСТИКА ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА 3 4 1. СУЩНОСТЬ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА 4 2. ЭЛЕМЕНТЫ

ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ 4 3. ЛИТЕЙНЫЕ СПЛАВЫ 5 4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ 5 5. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТЕРЖНЕЙ 9 6. СБОРКА И ЗАЛИВКА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ. ОХЛАЖДЕНИЕ, ВЫБИВКА И ОЧИСТКА ОТЛИВОК 11 II. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ 13 КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ 13 III. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА СТАНКАХ ТОКАРНОЙ ГРУППЫ 16 1. ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДА ТОЧЕНИЯ 16 2. ТОКАРНЫЕ РЕЗЦЫ 16 3. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫХ СТАНКАХ 17 IV. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ФРЕЗЕРНЫХ

СТАНКАХ 20 1. ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДА ФРЕЗЕРОВАНИЯ 2. ТИПЫ ФРЕЗ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 20 21 24 ОЧЕРЕДНОСТЬ ОБРАБОТКИ ЗАДАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ №1 обрабатываем на токарно-винторезном станке. №2 на токарно-винторезном станке обрабатываем поверхность, затем прорезаем резьбу резцом или плашкой. №3 Обрабатываем на фрезерном станке шпоночной или концевой фрезой. Эскиз детали Эскиз заготовки I. ХАРАКТЕРИСТИКА ЛИТЕЙНОГО

ПРОИЗВОДСТВА 1. СУЩНОСТЬ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА Литейное производство — отрасль машиностроения, за­нимающаяся изготовлением фасонных заготовок или деталей путем заливки расплавленного металла в специальную форму, полость ко­торой имеет конфигурацию заготовки (детали). При охлаждении залитый металл затвердевает и в твердом состоянии сохраняет кон­фигурацию той полости, в которую он был залит. Конечную продук­цию называют

отливкой. В процессе кристаллизации расплавленного металла и последующего охлаждения формируются механические и эксплуатационные свойства отливок. Литьем получают разнообразные конструкции отливок массой от нескольких граммов до 300 т, длиной от нескольких сантиметров до 20 м, со стенками толщиной 0,5—500 мм (блоки цилиндров, поршни, коленчатые валы, корпуса и крышки редукторов, зубчатые колеса, станины станков, станины