Наивыгоднейший расчет режимов резания для станка 1А62 — страница 5

  • Просмотров 576
  • Скачиваний 22
  • Размер файла 130
    Кб

установленной скорости резания определяем число оборотов Найденное число оборотов корректируем по паспорту станка. Принимаем фактическое число оборотов nф=230 об/мин. Находим соответствущую этому числу оборотов фактическую скорость резания: Проверка выбранного режима резания по мощности станка. По карте 26 [9] определяем мощность, потребную на резание, которая составляет 5,8 кВт (при условии в свыше 97 кг/мм2; t до 4 мм ; S до 0,78мм/об;

V = 70 м/мин). Поправочные коэффициенты на мощность в зависимости от угла  - KN = 1; от угла -KN = 1. Согласно паспортным данным, мощность на шпинделе станка при работе с числом оборотов n = 230 об/мин составляет от 4,5…6,0 кВт, т.е. больше мощности потребной на резание. Следовательно, установленный режим по мощности осуществим. Наивыгоднейший режим резания. Глубина t = 3,75 мм; Подача S = 0.8 мм/об; Число оборотов n = 230 об/мин; Скорость резания V =

72,66 м/мин; Основное время t = 2,34 мин. Сопоставление режимов резания, полученных разными методами расчета. Режим резания Аналитический метод Табличный метод Глубина резания. t,мм 3,75 3,75 Подача S, мм/об 0,85 0,8 Число оборотов n, об/мин 230 230 Скорость резания V , м/мин 71 72,66 Основное время to , мин 2,34 2,34 Выводы: В разобранном примере режимы резания не совпали вследствии возможных погрешностей вычисления. Построение номограмм. Зависимость Px от

подачи S и глубины резания выражается уравнением: Аннотация Высоцкий С.Ю. Расчет оптимальных режимов резания: Расчетно-пояснительная записка,-- Челябинск: ЮурГУ, 1999. Данный курсовой проект содержит пояснительную записку и чертеж инструмента, резца. Данные расчета курсового проекта можно использовать для выполнения дипломного проекта по специальности 1201. Они позволяют решить технологические задачи по расчету наивыгоднейших

режимов резания и сравнить точность расчетов аналитическим и табличным методом. Введение Современное развитие металлообрабатывающей промышленности характеризуется повышением требований к качеству обрабатываемых поверхностей, точности и размеров формы поверхностей деталей машин, производительности их изготовления. Неуклонно расширяется номенклатура конструкционных материалов, обладающих повышенными

физикомеханическими или специальными свойствами. Развитие научных представлений о резании металлов осуществляется во многих направлениях. Весьма перспективным является совершенствование инструментальных материалов, предназначенных для оснащения режущей части инструментов. Интенсивные работы ведутся над твердыми сплавами. Следует отметить разработку безвольфрамовых твердых сплавов на никельмолибденовой сварке типа