Наивыгоднейший расчет режимов резания для станка 1А62 — страница 4

  • Просмотров 580
  • Скачиваний 22
  • Размер файла 130
    Кб

7,2 2 16 5,6 29,7 6445 0,60 0,60 9,6 3 19 5,6 26,3 3945 0,60 0,60 11,4 4 24 5,6 17,0 2024 0,60 0,60 14,4 5 30 5,6 12,8 1070 0,60 0,60 18,0 6 38 5,6 9,3 544,4 0,60 0,60 22,8 7 46 5,6 7,2 315,3 0,60 0,60 27,6 8 58 5,6 5,3 162,6 0,60 0,60 34,8 9 76 5,6 3,7 75,1 0,60 0,60 45,6 10 96 5,6 2,7 38,5 0,60 0,60 57,6 11 120 5,6 2,0 20,3 0,60 0,60 72,0 12 150 5,6 1,5 10,7 0,60 0,60 90,0 13 184 5,6 1,1 6,0 0,60 0,60 110,4 14 230 5,6 0,85 3,1 0,85 0,8 184 2,34 15 300 6,0 0,59 1,4 0,60 0,6 180 2,38 16 380 5,8 0,43 0,75 0,43 0,4 152 2,82 17 480 5,4 0,31 0,38 0,31 0,3 144 18 600 5,3 0,23 0,20 0,23 0,2 120 19 367 5,7 0,45 0,83 0,45 0,4 146,8 20 462 5,3 0,33 0,43 0,33 0,3 138,6 21 607 5,2 0,23 0,19 0,23 0,2 121,4 22 765 4,9 0,17 0,10 0,17 0,1 76,5 9,368 23 955 4,8 0,12 0,054 0,12 0,1 95,5 7,50 24

1200 4,5 0,09 0,028 0,09 0,09 108 5,97 Наивыгоднейший режим резания. Глубина t = 3,75 мм; Подача S = 0.8 мм/об; Число оборотов n = 230 об/мин; Скорость резания V = 72,66 м/мин; Основное время t = 2,34 мин. Табличный метод расчета. Выбор глубины резания. Глубину резания выбираем так же, как и при аналитическом методе расчета. Принимаем t = 3,75 мм. Выбор подачи. 1. По карте 13[9] для обработки стали резцом с размерами державки 20х25 мм2 при точении детали диаметром до 100 мм., с

глубиной резания до 5 мм. Выбираем рекомендуемую подачу в пределах от 0,7…0,9 мм/об. Принимаем S = 0,8 мм/об. 2. Подача, допустимая шероховатостью поверхности. По карте 14 рекомендуется подача S = 0,8…0,9 мм/об. Принимаем S = 0,8 мм/об. Поправочный коэффициент в зависимости от свойств обрабатываемого материала Kms =1.06, тогда Sr.o. = 0,6x1 = 0,60 мм/об. 3. Подача, допустимая прочностью державки резца. По карте 16 [9] принимаем S = 2 мм/об. Поправочный коэффициент в

зависимости от вылета резца Kls =1. Следовательно, Sп.р. = 2 мм/об. 4. Подача, допустимая прочностью пластинки твердого сплава. По карте 17 принимаем Sп.п.= 1,12 мм/об. 5. Подача, допустимая жесткостью детали. По карте 19 принимаем Sж.д. = 2,34 мм/об. Поправочные коэффициенты в зависимости от длины детали: Kls = 9,7; от угла -Ks = 1,0; от класса точности Ks = 1,0; от способа установки Ks = 1,0. Тогда Sж.д. = 2,34 х 9,7= 22,69 мм/об. По результатам расчетов в качестве

технологической подачи (максимально допустимой по условиям обработки) принимаем наименьшую, т.е. ограниченную шероховатостью поверхность S = 0,60 мм/об. Корректируем выбранную подачу по станку. Принимаем фактическую подачу имеющуюся на станке Sф = 0,85 мм/об. 6. Проверка подачи по усилию, допустимому механизмом подачи станка Qм.с. . По карте 20 определяем силу подачи Px , соответствующую 220…265 кг. Поправочные коэффициенты на силу Px в

зависимости от угла -Kpx; от угла -Kpx=1. По паспорту станка Qм.п.= 308 кг. Следовательно, Рх Qм.п. и выбранная подача удовлетворяет этому условию. Выбор скорости резания. По карте 22[9] принимаем скорость резания V= 71м/мин (при условии: в – свыше 100кг/мм2 ; t до7 мм; S до 0,75 мм/об; =450). Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от периода стойкости T-Krv =1 (при T=60 мин; от состояния поверхности детали Knv = 1 ,без корки). По