Микроконтроллерная система взвешивания танков с жидким хлором — страница 8

на них, автоматически закроются; электролизеры продуть азотом.; 7. Отсутствие обратной холодной воды на электролизере. осуществлять постоянный контроль температуры электролита в электролизерах, при повышении температуры более 900 электролизеры отключить; отсечные и двухходовые клапаны на линиях водорода и кислорода перевести в положение «в атмосферу» 1.4 Рекомендации по автоматизации анализируемого технологического

процесса В результате анализа технологического процесса получения водорода выявлены следующие недостатки: не обеспечивается стабильность протекания технологического процесса; отсутствие централизованной системы контроля параметров технологического процесса; не выполняются требования технологического регламента; не обеспечивает требования технико-экономических показателей; недостаточный контроль за технологическим

процессом; отсутствие архивирования данных; устаревшее оборудование. Применение АСУТП позволит выполнить следующие функции: непрерывный сбор первичной информации от устройств нижнего уровня; обработка первичной информации; управление стадиями процесса в автоматическом режиме. регистрация срабатывания сигнализации и исторических данных; хранение информации с возможностью ее обработки; визуализация информации в виде

мнемосхем, графиков; В связи с большими размерами аппаратов, оборудования и площадью занимаемое производством целесообразно использовать сетевую структуру сбора информации с применением современных пожаро- взрывозащищенных средств контроля и управления. Это позволит сократить монтажные и эксплуатационные расходы на пульты и щиты. В результате проведенной модернизации системы автоматизации операторское место должно быть

обеспечено управляющей вычислительной машиной (УВМ). 2 РАЗРАБОТКА АСУТП ПРОИЗВОДСТВА ВОДОРОДА 2.1 Выбор контролируемых и регулируемых параметров На основе анализа технологического процесса составим таблицу контролируемых и регулируемых параметров. Одними из основных параметров характеризующих качественный и безопасный процесс протекания технологического процесса, а также влияют на скорость электролиза, являются

напряжение и сила тока подаваемые на электролизер. Напряжение поддерживается в пределах 200-300 В, ток 1000 А. В результате электролиза воды происходит выделение большого количества тепла. Поэтому необходимо контролировать температуру газов на выходе из электролизеров в пределах 75±5 ºС и температуру обратного электролита в пределах 65±5 ºС. Пройдя барботирования полученные газы скапливаются в регуляторах давления при температуре