Микроконтроллерная система взвешивания танков с жидким хлором — страница 12

  • Просмотров 10595
  • Скачиваний 862
  • Размер файла 5047
    Кб

критическом значении концентрации включается сигнализация и производится отключение электролизеров. Сигнал, после УВМ попадает на электромагнитный пускатель (46б, 57б) и отправляется на исполнительный механизм МЭО-16/20-0,23-77 (46в, 57в). Контроль за содержанием кислорода в водороде (47а, 52а, 58а, 63а, 68а) и содержание водорода в кислороде(48а, 53а, 59а, 64а) также осуществляется с помощью газоанализатор АГ 0012 (AG 0012). Для контроля силы тока

подаваемого на электролизер используются шунты измерительные стационарные 75ШИСВ (50а, 55а, 61а, 66а) рисунок 2.6. Рисунок 2.6 - Шунт измерительный стационарный 75ШИСВ Контроль за содержанием влаги в водороде после влагоотделителей осуществляется с помощью гигрометра БАЙКАЛ-2ВМ (69б, 70б, 71б) БАЙКАЛ-2ВМ применяется для автоматического измерения и сигнализации объемной доли влаги и абсолютной влажности в азоте, воздухе, углекислом газе,

водороде, кислороде, инертных и других газах и их смесях, используемых в технологических процессах рисунок 2.7. Датчик гигрометра относится к взрывозащищенному оборудованию, имеет маркировку 1Exd11CT1 (69а, 70а, 71а), может устанавливаться вовзрывозащищенных зонах класса В-1а согласно ПУЭ. Длина соединительного кабеля между датчиком и блоком измерения не более 300 м. Рисунок 2.7 - Гигрометр БАЙКАЛ-2ВМ Предел измерений объемной доли влаги:

до 1000 ppm для области измерений: 0…1 ppm - ±10% для области измерений: 1…10 ppm -±4% для области измерений: 10…1000 ppm - ± 2,5% Выходной сигнал: 4-20 или 0-5 мА Время установления показаний: не более 3 мин Общий расход анализируемого газа: не более 1000 см3/мин Параметры анализируемой среды: температура +5...+50° 2.3 Функции и функциональная структура системы автоматизации Основными целями при разработке АСУТП получения водорода определяются:

обеспечение стабильности протекания технологического процесса; выполнение требований технологического регламента; обеспечение требуемых и планируемых показателей; оптимизация технологических регламентов. Достижение перечисленных целей осуществляется с участием оператора путем его взаимодействия с техническими и программными средствами АСУТП. Контроль и регулирование производится с помощью УВМ. Он осуществляет

измерение и стабилизацию основных технологических параметров процесса, выполняет централизованный сбор, обработку и представление информации. На чертеже 2102. Д04.275 - АТХ-033. представлена функциональная структура АСУТП производства водорода. Функциональные задачи АСУТП реализуются в следующих подсистемах: подсистема сбора и обработки информации о технологическом процессе; подсистема оперативного контроля технологических