Коробка скоростей малого токарного станка — страница 4

характер рассеивания. При составлении гистограммы рекомендуется придерживаться следующего порядка: n намечают исследуемые показатели качества, например длину, диаметр, овальность и т.д.; n осуществляют измерения; n подготавливают бланки регистрации плотности распределения. В бланке, в первую очередь, заносят номер и наименование измеряемой детали, объект измерения, нормативы, технологический процесс, измерительный

инструмент; n среди измеренных значений находят максимальное значения; n определяют широту распределения R на 10, полученный результат округляют и принимают за широту интервала h. n границы значения интервалов устанавливают от конца одной из сторон; n значения разносят по соответствующим интервалам, обозначая их штриховой отметкой; n в бланк регистрации вписывают значение середины каждого интервала; n по оси абсцисс наносят

границы интервалов, по оси ординат - шкалу для частот. Над интервалами вычерчивают прямоугольники, высота которых пропорциональна частотам. Анализ точечной диаграммы Износ инструмента и разогрев оборудования является основными причинами брака. В связи с тем, что на станке установлен селективный контроль, поэтому износ инструмента становится невозможным. Единственной причиной остается изменение размера при разогреве

оборудования. Составление гистограммы Среди всех замеров, выполненных в течении испытаний существует максимальное и минимальное значение, т.е. имеются два предела в интервале которых располагаются все, полученные размеры. Этот интервал делится на 7-12 одинаковых частей, которые называются классами. Количество классов увеличивается с увеличением общего количества взятых деталей. Подбор количества классов не влияет на

величину действительного поля отклонения Цифрой «0» обозначается класс, имеющий наибольшее количество деталей. Вправо и влево от класса «0» присваиваются порядковые номера классов. Эти цифры называются отклонениями класса и обозначается буквой S. Составление гистограммы Среди всех замеров, выполненных в ходе испытаний есть максимальные и минимальные значения, т.е. существует интервал в котором располагаются все выбранные в

ходе испытаний значения контролируемых размеров. Этот интервал разбивается на 7-12 одинаковых частей, которые называются классами. Количество классов прямо пропорционально количеству принятых для контроля деталей. Т.е. с увеличением количества контролируемых деталей - количество классов также возрастает. Количество классов не влияет на величину действительного поля отклонения Вправо и влево от класса откладываются