Коробка скоростей малого токарного станка — страница 3

падать. В связи с этим вводится понятие действительного поля возможных отклонений, возникающих при эксплуатации станка в течении определенного срока. Действительное поле возможных отклонений характеризует точность станка при испытании. По теории вероятности доказывается, что площадь заключенная между кривой осью абсцисс и ограниченная определенным интервалом включает в себя совокупность, ориентировочно равную 99.7%. Этот

интервал является действительным полем отклонений от теоретического размера. При испытании станок должен находится в нормальном состоянии, готовом для производства. Контролируемый параметр испытуемой детали заключается на каждой детали в порядке последовательной обработки. Для того, чтобы результаты испытаний были более точными, необходимо установить, сколько всего деталей нужно взять для проверки. Если

производительность станка невысокая, количество деталей в партии может быть уменьшено, но не меньше, чем до 30 штук. В нашем случае принимаем количество деталей равное 100. Контролируемые параметры на деталях одной и той же группы не будет одинаковым для всех деталей. Будут детали с максимальными и минимальными размерами. Разница между этими двумя значениями и будет являться отклонением группы. Данное отклонение обозначается

буквой R. Это отклонение не должно превышать допустимое значение. Если даже одной группы превышает допустимый предел необходимо прекратить испытания. Это означает, что существуют неполадки или некачественно изготовлено оборудование, которые необходимо устранить. Станок в этом случае считается неработоспособным. До выяснения причины неполадок и их устранения следующие испытания не проводятся. Определение погрешностей

наладки станка. Станок считается работоспособным, если справедливо неравенство: - коэффициент точности, и Хотя, в результате сравнения и мы устанавливаем работоспособность станка, наладка может быть смещена как в одну, так и в другую сторону, т.е. среднеарифметическое значение всех отклонений не соответствует среднему значению поля допуска значениями определяет погрешность наладки станка. M - центр класса, С - интервал классов,

N - количество деталей в партии. Погрешность наладки - E = 15 - Смещение наладки составит 0.0007 мм. Процент вероятного брака от 2/8 Порядок составление гистограммы Гистограмма - один из способов графического отображения плотности распределения. Гистограмма отражает состояние качества проверяемой партии изделий и помогает разобраться в состоянии качества изделий в основной совокупности, выяснить в ней положение среднего значения и