Контрольные испытания газотурбинных двигателей — страница 2

  • Просмотров 5661
  • Скачиваний 479
  • Размер файла 72
    Кб

Могут производиться также измерения и некоторых других параметров, отражающих специфику испытываемого двигателя. Дефекты, выявленные в процессе сдачи двигателя, ведут обычно к тому что двигатель бракуют. После устранения дефекта двигатель может быть вновь предъявлен на повторно сдаточные или контрольные испытания (это зависит от того, насколько серьёзным был выявленный дефект, и от времени наработки двигателя на стенде). В

процессе переборки двигателя между испытаниями может оказаться необходимым заменить ряд деталей, имеющих задиры, выбоины или трещины, новыми или работавшими раньше деталями . В зависимости от важности заменённых деталей и их количества либо назначают повторные сдаточные испытания, либо в программу контрольных испытаний включают дополнительные этапы для проверки работы двигателя на тех режимах, на которые могли бы оказать

влияние произведённые замены. Проведение повторных испытаний согласовывают с заказчиком. После контрольных испытаний двигатель консервируют и отправляют на экспедицию. 1.ПРОГРАММА ИСПЫТАНИЙ I этап – Технологический запуск, проверка качества сборки, приработка изделия. Проверка работы системы контроля параметров. Вибрографирование корпусов ВКА и проверка эксплуатационных параметров изделия. Предварительная отладка a2=

f(n2пр) и автоматики РС. II этап – Окончательная отладка автоматического запуска, частоты вращения n2 пр на режиме МГ, автоматики РС. Отладка a2= f(n2пр) с оценкой Тг физ на n2физ=95%, отладка гидроупора a1 и характеристики a1= f(n1пр). Проверка срабатывания клапана перестройки n2 max (ОК). вибрографирование корпусов и ВКА. III этап. Отладка основного и форсажного контура: - Отладка основного контура: проверка настройки каналов Т4 и n1 КРД: проверка и

окончательная отладка центробежного регулятора частоты вращения n2 агрегата НР; отладка регулятора pТS и диаметра РС на нижнем мехупоре; окончательная отладка a1= f(n1пр); отладка основных параметров; проверка работы агрегата аварийного слива. Вибрографирование корпусов. - Отладка форсажного контура: проверка и отладка основных параметров, гидроупора РС. Проверка отладки нижнего мехупора и снятие дроссельной характеристики при

окончательно отлаженном нижнем мехупоре. Подбор корректора температуры в цепи измерителя tтвг. IV этап. Проверка и отладка работы изделия на переменных режимах: приёмистости , сбросе, встречной приёмистости и включения СУНА, КО. Проверка аварийного включения форсажа и работы изделия в диапазоне регулируемого форсажа. Оценка и окончательный подбор корректора температуры в цепи измерителя t твг. 2. ПАРАМЕТРЫ ПОДЛЕЖАЩИЕ ЗАМЕРАМ