Композиционные и порошковые материалы — страница 2

  • Просмотров 13248
  • Скачиваний 749
  • Размер файла 88
    Кб

материала струей воды или газа. Механическим путем, как правило, получают порошки из отходов основного производства. К физико-химическим способам получения порошков относят восстановление окислов металлов, электролиз и др. Окислы металлов можно восстанавливать газообразными или твердыми восстановителями. Наибольшее практическое применение нашли газообразные углеродистые и углеводородистые соединения (природный газ,

доменный, углекислый газ) и водород. Электролизом водных растворов солей получают тонкие и чистые порошки различных металлов и сплавов. Порошки из редких металлов (тантала, циркония, титана и др.) получают электролизом расплавленных солей. Режимы и технология изготовления порошков физико-химическим путем приведены в справочной литературе. Основными технологическими свойствами порошков являются текучесть, прессуемость и

спекаемость. Текучесть — способность порошка заполнять форму. Текучесть ухудшается с уменьшением размеров частиц порошка и повышением влажности. Количественной оценкой текучести явля­ется скорость вытекания порошка через отверстие диаметром 1,5–4,0 мм в секунду. Прессуемость характеризуется способностью порошка уплот­няться под действием внешней нагрузки и прочностью сцепления частиц после прессования. Прессуемость

порошка зависит от пластичности материала частиц, их размеров и формы и повыша­ется с введением в его состав поверхностно-активных веществ. Под спекаемостъю понимают прочность сцепления частиц в результате термической обработки прессованных заготовок. 1.2. Металлокерамические материалы Порошковой металлургией получают различные конструк­ционные материалы для изготовления заготовок и готовых дета­лей. Большое применение

находят материалы со специальными свойствами. Из антифрикционных металлокерамических материалов из­готовляют подшипники скольжения для различных отраслей промышленности. В антифрикционных материалах с пористостью 10–35% металлическая основа является твердой составляющей, а поры, заполняемые маслом, графитом или пластмассой, выпол­няют роль мягкой составляющей. Пропитанные маслом пористые подшипники способны работать

без дополнительной смазки в те­чение нескольких месяцев, а подшипники со специальными «кар­манами» для запаса масла – в течение 2–3 лет. Во время работы подшипника масло нагревается, вытесняется из пор, образуя смазочную пленку па трущихся поверхностях. Такие подшип­ники широко применяют в машинах для пищевой промышленности, где попадание смазки в продукцию недопустимо. Для пористых антифрикционных материалов используют