Изучение построения робототехнических комплексов для нанесения лакокрасочных материалов в мебельной промышленности — страница 10

  • Просмотров 5801
  • Скачиваний 222
  • Размер файла 953
    Кб

Горячая вода Габаритные размеры машины, мм ............................................. 4000x2200x1350 Масса машины, кг .................................................................................... 1700 Новая машина обеспечивает лучшее качество покрытия, дает возможность получать тонкие покрытия, снабжена двумя наливочными головками. Для отделки кромок разработана типовая конструкция наливной машины ЛМК-1. Брусковые детали можно отделывать на наливных машинах КВ-50-02 и КВ-50-13 (два

зеркальных исполнения одной модели), выпускаемых Рыбин­ским ЗДС. Краткая техническая характеристика наливной машины КВ-50-02 Размеры отделываемых деталей, мм ................................(450—3000) х (10—150)х (10—150) Скорость подачи деталей, м/мин ............................................................ 30—120 Длина сливной кромки головки, мм............................................................ 350 Расстояние от сливной кромки головки до линии пере­сечения образующих роликов и поверхностей

подаю­щих лент транспортеров, мм .............................. 120—400 Установленная мощность, кВт..................................................................... 2,3 Количество наливных головок ...................................................................... 1 Габаритные размеры машины, мм ................................................ 6560 (1800) х 1400 х 1400 Масса машины, мм (с рольгангом) ............................................................................................... 1425 Способом налива можно наносить однокомпонентные и двухкомпонентные

лакокрасочные материалы, а также и водно-дисперсионные. Для отделывания пластин щитов применяют машины типов ЛМ-3, ЛМ-140-1, ЛМ-80-1, для отделывания кромок -ЛМК-1 (двухголовочная) и др. 1.4.5 Нанесение лакокрасочных материалов методом окунания Окунание применяют для отделки деталей обтекаемой формы. Детали или изделия погружают в ванну с ЛКМ, затем извлекают из нее, выдерживают до отекания излишков лака или краски и сушат. На толщину и

равномерность лакового по­крытия оказывают влияние различные факто­ры. Толщина покрытия тем больше, чем выше вязкость лака, содержание нелетучих, скорость испарения растворителей и вытягивание из ванны и чем меньше плотность лака. Метод окунания производительный, ЛКМ используются экономно, хорошо поддается ме­ханизации и автоматизации. Его недостаток -неравномерное по толщине покрытие по всей длине детали, так как с

верхней части детали стекает больше лака, чем с нижней. С увеличе­нием скорости вытягивания увеличивается не­равномерность покрытия по длине детали. В производстве мебели окунанием наносят красители, грунтовки, шпатлевки, нитроцеллюлозные лаки и эмали, реже - беспарафино­вые полиэфирные лаки. Таким способом отде­лывают ножки столов, плоскоклееные и гнуто-клееные боковины стульев, кресел и т. п. 1.4.6 Нанесение лакокрасочных