История развития процессов выплавки стали, протекающих с использованием дутья воздуха и других газов — страница 11

  • Просмотров 22311
  • Скачиваний 636
  • Размер файла 167
    Кб

мире было выплавлено ~32 мнл. т конверторной стали. В 1977 году были внедрены процессы выплавки стали с нижней продувкой кислородом OBM/Q-BOP (1968, Oxygen-Bottom blowing — Maxhutte/Quick, Quiet, Quality — Basic Oxygen Process), K-OBM (Kombiniertes — комбинированный процесс с верхней и нижней продувкой кислородом, MaxhLitte) и аллотермический процесс КMS (Kombiniertes Maxhiitte Steelmaking Process) и позволили довести долю скрапа до 50 % [8, c 67]. Вдувание известняка и угля, а также технология дожигания были

разработаны и получили широкое внедрение. Удельный расход дутья при нижней продувке обычно превышал 0,3 м3/т-мин и достигал 5 м3/т-мин. Около 55 млн. т стали производят ежегодно в мире с использованием технологии нижней продувки кислородом. Эти усовершенствования конвертерной выплавки стали с нижней продувкой кислородом и комбинированной продувкой привели к прогрессу в процессе с верхней продувкой кислородом с дополнительным

перемешиванием расплава путем вдувания инертного газа. Для такого перемешивания применяли N-, при высоком содержании углерода и Аг, когда достигали низкого содержания углерода. Перемешивание осуществляли через специальные огнеупорные перемешивающие элементы или через полые, не защищенные покрытием фурмы, установленные в днище конвертера. Расход дутья при нижней продувке не превышает 0,2 м3/т-мин. Почти все конвертеры в мире,

работающие по схеме LD/BOF, используют эту усовершенствованную технологию. Последней вехой к настоящему времени, вероятно, можно считать частичную верхнюю продувку горячим воздухом в высокоуглеродистом диапазоне, сочетающуюся с нижней продувкой кислородом. Известны, разумеется, и другие важные усовершенствования процесса конвертерной выплавки стали, касающиеся управления процессом, конструкции конвертеров с целью повышения

их производительности, разделения стали и шлака в конце выпуска плавки, оборудования фурм для продувки, систем внешней газоочистки, электрических пылеуловителей с низким потреблением энергии и очисткой отходящих газов до содержания пыли в них менее 20 мг/м3, логистики металлургического производства вторичной металлургии, обработки горячего металла и т. д. Сочетание всех этих разработок обусловило успешное развитие процесса

кислородно-конвертерной выплавки стали за последние 50 лет. Металлургический цех с двумя большими конвертерами производит примерно 1000 т/ч жидкой стали. В то же время цех с двумя очень крупными мартеновскими печами имеет производительность около 160 т/ч. В 1950 г. 80 % мирового производства стали еще приходилось на мартеновские печи, для которых характерны низкая производительность, высокие энергоемкость, расход огнеупоров и