История литейного оборудования (производства) — страница 5

  • Просмотров 3268
  • Скачиваний 483
  • Размер файла 377
    Кб

литейными автоматами и полуавтоматами, робототехническими комплексами. Большой резерв экономии металла, снижения материалоемкости продукции машиностроения состоит в увеличении доли литья из легированных сталей и высокопрочного чугуна, а также точного литья, получаемого специальными способами. Основными технико-экономическими показателями работы литейных цехов являются: годовой выпуск отливок в тоннах; выпуск отливок на

одного работающего (производственного); съем литья с 1м2 производственной площади цеха; выход годного металла (в процентах от массы металлозавалки и жидкого металла); доля брака литья (в процентах), уровень механизации; доля литья, получаемого специальными способами; себестоимость 1т литья. В структуре себестоимости литья основную долю составляют затраты на металл (до 80%). Производя технико-экономический анализ литейного

производства, особое внимание необходимо обращать на те стадии и элементы технологического процесса, которые непосредственно связаны с возможными потерями металла на угар, разбрызгивание, брак и т. п. Себестоимость литья зависит от объема производства, уровня механизации и автоматизации технологических процессов. Литература. 1.                Дибров И.А. Краткая история, состояние и пути

развития литейного производства России; 2.                Рубцов Н.Н. История литейного производства в СССР. М., 1947; 3.                Колокола. История и современность. Под редакцией академика Б.В. Раушенбаха, М., Наука, 1985; 4.                Стоскова Н.Н.   Первые    металлургические   заводы России. М., АН СССР, 1962.